中华不锈钢网宣传报道：低温容器中不锈钢与紫铜的焊接齐淑改。周靖华。石元江中原油田建筑集团公司金属结构厂，河南濮阳457003我厂在1998年初为某气体厂制造了两台低温压力容器其中换热器管程设计压力为15.2灿1壳程0.051工作温度均为180，介质为氩蒸汽氢气。主体材质为，18直径术难点在于如何保证在低温工况下不锈钢与紫铜焊接接头性能。针对此问进行了系列焊接性试验，选择了种最佳的焊接工艺，并经实际工程投产运行，结果明该工艺完全能满足设计要求。
1焊接性分析001与2相比，者的物理性能如线膨胀系数导热系数熔点及力学性能相差都很大，再加上紫铜本身易氧化的特点及紫铜与不绣钢互熔性差，因此增加了焊接难度，1.1焊缝易产生热裂纹由于不锈钢与紫铜线膨胀系数差别较大，且紫铜本身线膨胀系数及收缩率较大，这都增加了焊接应力，导致了焊接热裂纹倾向增大；再者由于以易氧化形成的，0以2，以及不锈钢中的1义1 1等元素在冶金反应过程中都会形成些低熔共晶体在焊接热应力作用下易产生裂纹。
1.2的渗透裂纹不锈钢与紫铜焊接时，由于填充材料不当和焊接工艺参数偏大时，使液态1渗透到不锈钢里，在焊接应力作用下，会产生的渗透裂纹。
1.3焊接接头力学性能降低不锈钢的抗拉强度延伸率冲击初性等力学性能都明显优于紫铜。在焊接过程中，由于晶粒粗大，有用合金的氧化蒸发，接头性能与原不锈钢相比肯定下降很多，因此必需保证接头在低温工况下有良好的塑初性。
2焊接接头设计根据换热器的结构特点，不锈钢与紫铜接头属角接接头形式，为防止接头出现热裂纹及的渗透裂纹，选择了2的接头形式来代替3焊接方法的选择的导热系数为犯阻腹的以倍左右的熔点比0180心低300左右，从这两点考虑选择热效率高热量集中由于这台设备壁厚较薄，管径较小，选择10焊焊接方法是焊接热影响区窄，工件变形小热应力小，可降低热裂倾向，是焊熔池易观察，焊缝成形易控制，再加上采用合适的焊接工艺参数能减少液态铜对不镑钢的渗透作用，从而降低了铜的渗透裂纹倾向；是，焊形成的焊缝晶粒细密，能获得良好的接头性能。
4焊接材料的选用4.1为降低焊缝热裂倾向，控制低熔共晶体的形成，增强焊缝的脱氧能力，选择了含3合金的氩弧焊丝120其力学性能满足1与01咖101的焊接性能要求。
4.2为保证焊接质量，选择了纯度为99.99的氩气；选择直径2.4 mm的铈钨极，钨极锥度为20.
5焊接要点5.1焊前用不锈钢丝轮彻底清理接头处30mm范围内油污水分氧化膜及其它杂质；用砂纸或不锈钢丝轮清除焊丝氧化皮，直至露出金属光泽。
52为了克服紫铜导热系数大，焊接热量易散失的缺点，保证铜管融合良好；减少液态铜对不锈钢的渗透深度，降低渗透裂纹倾向；尽量减小熔池体积，防止管板过热。焊接时钨极伸出长度为35，鹤极端部对准间隙。偏向管侧。并采用较大电流快速焊。1.
焊丝丝直径畜极直径电源极性电流电压直正5.3操作要点1焊接时电弧偏离不锈钢侧而指向铜侧，待铜加热到将要熔化状态时再加热不锈钢侧，采取短弧操作。严格控制不锈钢侧熔化量。
控制焊接线能量采用快速焊。
6结论奥氏体不锈钢与紫铜的焊接，选用0焊。并执行合理的焊接工艺参数，可防止焊接接头力学性能的降低。
中华不锈钢网宣传报道：元器件全为固体化兀件，夺命长，性比较好；分辨率高，在全视场内可分辨水平248线；灵敏投高，最小照度可达51力；固体象传感器耐振耐冲击性强；不受磁场出响；通过接1电路，可以用微机实现自动控制，结构比较复杂，调整比较麻烦；付电源电压1定性要求较高。整个成本较此4.3，0模拟量检测系统的特点采用集成元件，寿命长可靠性高，调整使1方便；分辨力和0系统也。+多；4敏度和尤0系统差不多；也具有耐振。耐冲击忱能；经过阻抗变换，输出信号010可调，输出距离，按规定电缆可达20米；线性误差和重复性误差小，具有定的优越性测量视角较小；在抗杂光干扰性能上略为差，驻纵观以上两种方案，各具特点，各有些不足但从性能上都可以满足要求，因此这两种方案都妃可行的，5结语经重钢厂电镀铅机组工业生产证明选用以0作为，检测器是可行的，先进的在跑偏控制系统中继续选叫以并使其系统性能更加完善，是有广阔发展前景的作为0检测系统，模拟试的光电探测器件也是可行的目前西安自动化技术研宄所研制的宽光束检；则和抒制仪，经多年王业生产应用，己大批量生产，其性能指标己经达到发达1家的水，成功应用的机纟，黄枉镀铝生产线无锡梁溪酸洗机组宝钢重卷机组无锡电镀锡生产线等。
