中华不锈钢网记者昨日获悉：在一般情况下，烘干硫酸亚铁冷弯型钢表面吸附的水膜呈中性或弱酸性，可以认为：其阳极反应：Fe-2eFe2+，阴极反应：H2+O2+2e2OH-，2H++2eH2空气里的氧气溶解于水膜形成吸氧腐蚀促使型钢腐蚀。
腐蚀总反应为：2Fe+O2+2H2O=2Fe（OH）2+4Fe（OH）2+2H2O+O2=4Fe（OH）3.反应中生成的氢氧化亚铁很容易被氧化：Fe（OH）2+O2FeOOH=Fe2O3+H2O，反应中生成的羟基氧化铁为红铁锈的主要成分，铝合金梯子铁和铁锈的电位差很大，在锈蚀的周围部分又成为阴极，中心部分成为阳极，腐蚀继续不断持续下去，锈蚀面积不断扩大和加深。
国内防锈产品是随着钢铁和机械工业的发展而发展起来的，但对于钢铁产品的短期（三至六个月）防锈，所见报道较少，防锈产品以防锈油脂为主。国内的水剂防锈液主要应用于钢铁制品的生产工序间防锈，传统上较常用的是含适量亚硝酸钠的微碱性水溶液，防锈性能比较好，但存在废液排放问题。
合金包芯线喂线技术是一种炉外精炼技术。它是将各种合金粉剂通过低碳钢带包覆制成合金包芯线，然后借助喂线机以一定的速度穿越渣层，将其送入钢包底部附近的钢水中，对钢液进行脱氧、脱硫、合金成分微调、夹杂物变性等处理，从而达到提高钢水清洁度和钢的内在量及降低成本的目的。由于合金添加剂被直接送达钢液深处，它可以克服某些合金元素比重轻、熔点低、与钢中氧的亲和力强而不易在炉内加入或者与炉渣接触、二次氧化烧损等不利因素。因此近年来这一技术在冶金行业得到了快速的发展。但在铸造行业，喂线技术的应用才刚刚起步。
中华不锈钢网记者昨日获悉：钢液喂线处理可以解决一些目前其它工艺难以解决或解决得不够好的问题，而且简便易行，成本低。脱氧是炼钢过程中必须进行的一项工作。由于钢液中的碳含量远比铁水低，所以钢液的氧化倾向远比铁水来得大。即使是采用非氧化法炼钢，如不进行脱氧操作，也不可能得到合格的铸钢件。所以通过脱氧操作以降低钢液中的氧含量是一项十分重要的工作。在铸造行业，现在越来越多的厂家出于熔炼成本和生产效率的考虑在采用感应电炉熔炼铸钢，在感应电炉中由于渣相温度低，通过渣相进行的脱氧和精炼难以进行的。所以通常采用铝插入法进行脱氧。但其脱氧产物较难从钢液中上浮排出，而残留的氧化铝又会因其形态及分布不理想而影响钢的性能。实际上扩散脱氧所用的硅钙、硅铁等脱氧剂与氧也有很高的亲和力，其脱氧产物往往是金属氧化物与非金属氧化物组成的复合物，它们多数是比较容易从钢液中上浮排出的。但由于这些脱氧剂比重小而难以加入到钢液内部，硅钙脱氧还因钙的沸点很低而使钙无法起到脱氧和改变夹杂物属性的作用。
喂线处理钢液可将一些脱氧效果好，但通常难以加入的脱氧剂，如硅钙等通过包芯线喂线将其送入钢液深处，在钢液内部熔化、反应、吸收。这可以大大提高钙的吸收率，提高脱氧效果。一般地，使用喂线处理脱氧剂的加入量可以减小而脱氧反而更彻底。可作用的脱氧剂种类也更多。
在合金元素的加入过程中，合金元素可能会与空气、钢液表面的渣相层相互作用而使真正加入钢中的合金元素的量减少。即使是已经穿过渣层进入钢液的合金元素，也可能受其密度、沸点等的影响而有一部分很快从钢液中逸出，不能为钢液所有效吸收。特别是对一些比较活泼的金属元素或容易气化的元素更是如此。这不仅增加了合金化的成本，而且容易出现由于合金元素吸收不稳定导致的钢中合金元素实际含量的大幅度波动，从而影响合金钢的性能的情况。喂线工艺正可以解决这一问题。通过喂线处理，可以将合金元素直接送达钢液深处而完全不会受到空气和渣相的影响。更由于合金元素在钢液深处且处于较高压力下熔解吸收，合金元素与钢液有较大的接触面积和较长的作用时间，不仅合金元素的吸收率高，而且吸收更稳定，从而保证钢中实际的合金元素含量更准确。特别是对合金元素成分的微量调整，喂线工艺能够在接近分析误差的范围内精确控制。
切割塑钢型材时的角度，最好的锯片切割角度应该是45度，如果有误差觉得不能超过0.5度。如果超过这个度数，就会造成七个的面很不整齐，甚至无法对接安装；切割速度，要掌握和确定好一定的切割速度，如果掌控不好，很有可能造成切面不整洁切口损坏等现象。一般来说，我们的切割速度一定要匀速，到切口的时候要稍微慢一点点。切割速度可以保持在60-70m/sec；切割完后的处理，我们切割完后的塑钢型材应该口朝下，防止灰尘落在切口，影响焊接效果。我们务必在24小时之内完成焊接或者保护措施。
中华不锈钢网记者昨日获悉：在型材型腔内加入增强型钢，使型材的强度得到很大提高，具有抗震，耐风蚀效果。另外型材的多腔结构，独立排水腔、使水无法进入增强型钢腔，避免型钢腐蚀，门窗的使用寿命得到提高。塑钢型材的质地也是比较轻巧的，塑型钢材的色彩很丰富、现在，彩色塑钢型材开始流行起来，很受很多家庭的青睐。不同的色彩营造不同的气氛，也能够和家庭的装饰进行有机的搭配。塑钢门窗是以聚氯已烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬。
应调整焊接温度在工艺参数范围内，并保证焊接结合面处于最佳塑化区，调整时，每次调整1-2℃，可通过表面状态（焊瘤微黄）来确定具体温度。熔融时间先设定在20s-30s范围内，调整好焊接温度后，再微调时间。对接时间应控制在25s-35s，可适当加长。
