中华不锈钢网获悉当年：多功能钢铁表面处理剂是具有自主知识产权的高科技产品，克服了传统钢铁表面处理工艺中操作复杂、处理液容易产生污染等不足，具有常温操作、反复使用、沉渣少等特点。经权威部门检测，产品的主要技术指标达到国外同类产品的先进水平，其中部分指标优于国外同类产品。
据该项目负责人陈红树介绍，传统酸洗工艺每吨产生的酸雾等有毒气体排放6立方米，强酸酸洗一吨钢铁材料产生废渣30公斤且必须用水冲洗。改用多功能钢铁表面处理剂不需要用水冲洗且无三废排放。每吨钢铁表面处理剂在使用过程中，产出废渣不足5公斤，添加10%生石灰即形成植物肥料，达到废物循环使用。既降低了表面处理成本，又节约了能源，同时减少了对环境的污染。处理后的钢铁表面耐冲击、耐蚀性好、与各种涂料的配伍性好，能够替代防锈底漆，技术达到国际先进水平。
陈红树告诉记者，多功能钢铁表面处理剂可广泛应用于碳钢、锰钢、不锈钢、铝合金、铸铁等多种材料的处理与保护。它可替代金属防腐涂料过程中的酸洗、喷砂、磷化、涂刷除锈底漆等工艺，大大降低了生产成本、减轻了工人的劳动强度、杜绝了“三废”排放、保护了自然环境和生产环境，并且提高了所处理材料表面与后续涂料的亲和性，可为企业创造出一个全新的生产环境和市场空间。毫不夸张地说，多功能环保型钢铁表面处理剂的研制、生产与使用，是钢铁表面处理行业的一次人性化的重大变革和进步。
不锈钢筛网主要是以编织类型突出过滤的标准，主要根据目数和网孔的不同对过滤的液体和粉末的筛选性和对比性也相径不同的对应标准。不锈钢筛网不仅在筛孔和目数的差异还在丝的材质上也存在较大的对比性和差异，主要体现在筛选和过滤的酸碱性的基础上表现出来的。
中华不锈钢网获悉当年：高碳钢线材主要用于生产高强度低松弛预应力钢丝、钢绞线、弹簧等金属制品。随着我国国民经济的迅速发展，各地基础设施建设增加，对高强度低松弛预应力钢丝需求不断增加，因此开发高碳钢线材具有良好的发展前景。
在高碳钢线材的拉拔过程中，由于生产工艺复杂，非常容易导致钢丝的断裂。高碳钢线材拉拔的断裂类型可分为两大类：一类是裂纹来源起于外表面；另一类是裂纹来源存在于线材内部，由多种原因导致。
裂纹源起外表面的几种情况
线材热轧过程表面缺陷引起的断裂。此类缺陷一般是由于钢坯上有未消除的裂纹，热轧时产生的结疤、折叠等表面缺陷造成的。比如，在企业相关的生产过程中，将ф5.5mm的LX80A盘条拉拔成ф1.6mm的钢丝后进行镀铜，在拉拔过程中出现了断裂现象，断裂的形状呈斜劈状。
线材集卷包装和运输过程表面擦伤引起的断裂。在高碳钢线材成品的生产和运输过程中，相关企业的成卷线材装卸操作不当或运输工具使用不规范，都容易造成线材表面擦伤缺陷。此类情况一般在直径较粗的原料上出现较多。比如，有的企业在ф13mm、SWRJ82B盘条的开卷过程中出现断裂现象，企业的技术部门发现相关试样的局部表面都有缺陷。
拉丝过程缺陷引起的断裂。这种拉丝过程缺陷所引起的断裂，主要是因为相关企业在线材生产的拉拔过程中缺少有效的润滑，钢丝表面与拉丝模直接摩擦，导致表面产生横向裂纹，引起断裂。比如，ф13.5mm的80#盘条，用户企业发现该盘条在拉拔过程中断裂率较高。
裂纹源起线材内部的几种情况
由缩孔和碳偏析导致的断裂。高碳钢线材的这种断裂主要是由于原料中存在缩孔和碳偏析缺陷所致。在生产企业轧制线材产品的时候，如果钢坯内较严重的中心缩孔在轧制后仍不能焊合，在线材的拉拔过程中这些孔洞会被逐渐拉长，呈现形状不规则的裂纹，从而导致线材的断裂。
由非金属夹杂物引起的断裂。相关企业在试样中发现，70#线材在拉拔过程中比较容易发生断裂。出现这种断裂情况主要是由于夹杂物的存在割裂了金属基体，当线材拉拔时，夹杂物与基体结合部分形成应力集中，当这种应力集中达到一定程度时，就会使该处开裂以致造成线材拉拔断裂。并且，硅酸盐类夹杂物的增加，还会加速钢丝拉拔断裂。
相应对策
由于高碳钢丝线材在组织和性能上较中低碳钢线材具有使用方面的特殊性，为防止拉拔断丝，在生产的各个环节更要严格控制，采取相应对策保证钢丝的拉拔性能优良和产品质量。
为此，相关生产企业在精炼过程中，应防止大型夹杂物进入钢液中；在浇铸时，可采用电磁搅拌等工艺，确保铸坯中心成分均匀。
中华不锈钢网获悉当年：在线材的轧制压下量分配上，企业要尽量做到坯和材相匹配，使钢坯中心疏松、缩孔得以焊合；注意调整设备运行状况，防止线材轧制过程中形成表面折叠等缺陷。在线材成品的包装运输过程中，应严格按规定操作，避免线材表面损伤，在拉拔过程中主要应保持拉丝模完整，让拉拔的钢丝表面获得良好润滑。
而且，每一起钢丝的断裂有其相同点，也有其不同点。由线材轧制过程形成的表面折叠或由拉拔工艺不当等造成的表面组织损伤，可以在线材和钢丝的实际生产过程中加以避免。而由钢坯表面裂纹、非金属夹杂引起的线材表面缺陷，与冶炼工艺相关，消除此类缺陷要靠提高冶炼和连铸技术水平来实现。
