与45钢对角力计较，1Cr18Ni9Ti不锈钢的相对可切削性约为0.3-.05之间中华不锈钢网专家认为，是一种难切削材料。
其难加工性重要表今朝：
低温强度和低温硬度高，通俗钢材切削时，陪伴切削温度的提升其强度会较着削减，切屑易被切离，而1Cr18Ni9Ti在700度时仍不能削减其机械性能，故切屑不轻易被切离，切削法式榜样中切削力大，刀具易磨损。塑性和韧性高，当然1Cr18Ni9Ti的抗拉强度和硬度都不高，但综合性能很好，塑性和韧性高，它的迟误率、断面缩短率和冲击值都较高，1Cr18Ni9Ti的迟误率是40%，是40#的210-237%，是45#的250-280%中华不锈钢网今日消息，是20Cr、40Cr钢的400-500%，是以切屑不轻易切离、卷曲和折断，切屑变形所破耗的功效增多，如切除务必体积的1Cr18Ni9Ti所破耗的能量比切除不异体积的低碳钢约高50%，而且大部分能量转化为热能，使切削温度提升。于1Cr18Ni9Ti不轻易加工，切屑不轻易切离和折断，故刀具和工件之间所产生的摩擦热也多，而不锈钢1Cr18Ni9Ti的导热率低(约为通俗钢的1/2-1/3)，散热差，由切屑带走的热量少。大部分的热量被刀具领受，导致刀具的温度提升，增大刀具磨损。钢对其余金属材料的亲和性强。
是以在和其它金属接触时，在务必的温度和压力下就会产生粘附景象。在切削法式榜样中，刀具易产生积屑瘤，不轻易获得概况粗糙度级别高的加工概况。加工硬化偏向强。奥氏体不锈钢强度通俗为δb=539Mpa，但在室温冷加工时，由于加工硬化和形变会激发马氏体转变，使强度增长至δb=1568
Mpa，这样就大幅度增长了切削时的摩擦、磨损和切削力，易使刀具磨损，并影响工件的概况粗糙度。
1Cr18Ni9Ti材料中有很多微细的碳化物(如TiC)颗粒，会增大刃具的磨损。料熔点低，易于粘刀，切削法式榜样中易组成积屑瘤，由于不锈钢的韧性大，在切削法式榜样中，刀具前导面和切屑之间存在很大的压力和很大高的温度，切屑很轻易粘附在刀刃上，组成积屑瘤，影响概况加工质量。
是以1Cr18Ni9Ti的切削加工性很差，出格是在断续切削时，刀具极易产生磨损和粘结破损，刀具操作寿命很低，影响加工效率、加工本钱、加工精度和概况质量。
仅供查看。
