1．AOD精辟法
AOD是一种转炉，经过过程转炉侧面的风口喷吹氧气、氮气、氩气、气体和二氧化碳气，并从炉顶氧枪喷吹氧气、氩气和氮气中华不锈钢网男士认为。这类编制能够操作很多的废钢和高碳铬铁。初始碳含量为3％，冶炼后可降至0．015％。经电炉冶炼的钢水经过过程钢包送入AOD炉，向熔池喷吹氧气和氩气，削减碳含量，增长铬的氧化。为了保障活络脱碳，削减铬损，俭仆氩气，吹炼初期应操作低的氩氧比。陪伴碳含量的削减，增长氩氧比。增长氧化物(如硅铁)、熔剂(如石灰和萤石)，经过过程加强吹氩搅拌，将氧化铬转化为金属，以生产低硫不锈钢中华不锈钢网估计。如生产AISI304，范例的破耗量是：氩气约12Nm3／t钢，氮气约10Nm3／t钢，氧气约＞6Nm3／t钢，石灰约5kg／t钢，晶石约3kg／t钢，铝约2kg／t钢，还原用硅约8kg／t钢，脱碳金属料约135kg／t，从装料到出钢的时刻凡是为60min摆布。操作AOD法，铬的收得率约为96％，锰为88％，总的金属收得率为95％。
2．KAWASAKI－BOP和KAWASAKI－OBM－S法
KAWASAKI－BOP转炉近似于从炉顶氧枪吹氧的BOF氧气转炉，有7个能够吹氧的底部风口，用丙烷气冷却风口(气体裂化)。经过过程转炉的风口还可喷吹石灰粉。
Kawasaki－OBM－S转炉是由奥钢联斥地的，是BOP法的成长，风口安装于转炉的侧面或底部，还装有顶部氧枪。顶部气体操作氧气、氮气和氩气，经过过程底部风口喷吹氧气、氮气、氩气和烃类气体。自然气和丙烷用于风口包庇和增长耐火材料的寿命。用这类转炉精辟AISI304，范例破耗量是：氧气29Nm3／t钢，氮气约为13Nm3／t钢，氩气约为16．5Nm3／t钢，用于还原的硅约为11kg／t钢，石灰约为50kg／t钢，白云石20kg／t钢，萤石约为8kg／t钢。
3．CREUSOTLOIREUDDEHOLM(CLU)法
这类转炉法操作蒸汽作为稀释气体，而不是凡是所用的氩气。此工艺是由瑞典的Uddeholm和法国的CreusotLoire配合斥地的。这类转炉从底部吹氧气、蒸汽、氮气和氩气，同时，从炉顶吹氧气、氮气和氩气。脱碳时，初步吹氧气－蒸汽同化气体。由于蒸汽和熔融金属的吸热反响而且铬损较AOD法大很多，是以，该工艺的效率较低。操作这类转炉，耗氩量削减，但耗硅量却很高，而且钢中氢含量增长。今朝的形态是用很多的氩气来替换蒸汽，以增长这类转炉的效率。
用这类转炉生产AISI304，耗氧量约为2Nm3／t钢，氮气约为13．5Nm3／t钢，蒸气为10．4Nm3／t钢，氩气为7Nm3／t钢，还原用硅约为15．5kg／t钢，氢含量为5．9×10－6。
4．金属精辟法(MRP)
这类转炉是由曼内斯曼·德马克斥地的，该工艺包含含铬、镍熔融金属的装料，操作氧和惰性气体脱碳。经过过程转炉底部的风***替地吹气，氧气未经惰性气体稀释，只是吹氧后再吹惰性气体，削减一氧化碳分压，加速脱碳率，增长铬的收得率，削减耗硅量和渣中的氧化铬。MRP－L转炉是一种改良型，氧气从炉顶吹入，惰性气体从转炉底部的多孔塞吹入并可替换底部风口。该工艺可操作比AOD法更高的喷吹率，而且风口侵蚀最少。在转炉中的熔融金属的核心碳达到务必程度后，转入脱碳。
5．克虏伯复合吹炼法(KCB－S)
该工艺由克虏伯斥地，是BOF转炉的改良型，经过过程氧枪和转炉侧壁的风口进行复合吹炼，同时，导入工艺气体以增长脱碳率。与AOD法对角力计较，冶炼305钢的冶炼时刻缩短。吹炼初步时，同时从炉顶氧枪和侧壁风口吹纯氧，吹氧达到务必温度后，插手铁合金和废钢。碳含量达惠临界值后削减工艺气体的氧含量，插手惰性气体，如氮气或氩气，比例为4∶1，2∶1，1∶1，1∶2和1∶4，慢慢削减碳含量。碳含量达到0．15％时，间断氧枪，只从风口导入工艺气体。达到方针碳含量时，加硅以削减渣中的氧化铬，加石灰和熔剂，削减消融氧含量，优化脱硫。
6．氩气二次精辟法(ASM)
该工艺由德国MANGHH斥地，风口位于转炉的底部，吹氧气、氮气和氩气。这类转炉是在配有炉顶氧枪的ASM－L转炉的根底上略加改良而成。
7．住友顶底复吹法(STB)
该工艺是被住友金属财产企业概念化的工艺。该工艺克服了单从顶部或单从底部吹气的难处，将二者连系起来，有助于削减风口的侵蚀，经过过程炉顶氧枪增豪富氧气体的吹量，增长了脱碳率，缩短了脱碳时刻。
8．顶底复吹氩法(TMBI)
该工艺为AlleghenyLedlum企业所操作，近似于BOF转炉，底部装有风口，吹入惰性气体，为氩气或氮气。吹炼初始，先从炉顶吹入同化气体，作为核心转炉，加铬往后再转入此外一座转炉。该工艺重要用于生产铁素体不锈钢。
9．RUHRSTAHL－HEREUSOB法
该工艺由新日本钢铁企业斥地，高炉铁水直接送入BOF炉，进行铬合金化和吹炼，在不锈钢二次精辟炉RH－OB中进行事实下场脱碳，直至碳含量降至0．5％～0．6％。
10．AOD／VCR法
大同钢企业和新日本钢铁企业进行尝试，操作转炉上方真空的概念，缩短脱碳时刻，削减铬的氧化，并将氩气破耗量降至最低。在AOD炉中将碳含量降至0．085％～0．10％，取样、用真空盖定位，进行脱碳，加硅，还原氧化铬。该工艺削减了氩气和硅的破耗量，在送进AOD炉前，在钢包内先行脱硫。该工艺的问题问题是耐火材料破耗量较高，不能熔炼废钢，包庇本钱较高。
11．真空吹氧脱碳法(VOD)
该工艺是生产不锈钢最合适的真空法之一，被感触是生产低碳、低氮、低氩不锈钢的最有用编制。钢包中的钢水经过解决，碳含量降至1％摆布。该工艺从真空度为100～250torr(1torr＝133．322Pa)的炉顶氧枪吹氧，硅首先被氧化，接着是碳被氧化。在熔池达到务必温度和硅含量时，一氧化碳初步天生，脱碳初步。监测CO∶CO2值，熔池碳含量达到0．08％时，该比值活络提升。尔后，脱碳率降落，与氧气流速无关。遏制吹氧，转炉压力削减，吹氩搅拌，以加强消融氧和残存碳的反响。加铝、还原硅，同时，加石灰和萤石以更有用地脱硫。
12．精辟法的选择
精辟法的选择决定于投资破钞、运行本钱、原料、物流、轻贱设备的操作以及所生产不锈钢的种类。在此根底上，精辟法可分为二步法或三步法。废钢本钱高，则操作高碳铬铁，增长脱碳率；碳钢废钢用作冷却剂。铁合金或不锈钢废钢太贵的处所可代之以铬矿石。氩气本钱高，可操作真空法，并安装钢包炉。
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