宝钢超厚超重不锈钢进最大的核电机组核“心”不锈钢新闻中心

   发布日期：2011-02-14  作者：首席专家  浏览次数：56 选择视力保护色:

[摘要]日前，全球首台EPR核电核岛安注箱从上海电气电站设备有限公司出厂，运往广东台山核电站1号机组工程现场。这台当今世界技术领先、单机容量最大

　　日前，全球首台EPR核电核岛安注箱从上海电气电站设备有限公司出厂，运往广东台山核电站1号机组工程现场。这台当今世界技术领先、单机容量最大的核电核岛主设备，由宝钢独家供料，采用超厚超重控氮不锈钢板制造。该不锈钢代表当今核电用钢关键领域的最高水平。　　EPR是法国阿海珐和德国西门子联合研发的新一代压水堆核电技术，与美国西屋公司AP1000同属第三代核电技术，具有卓越的安全性能、成熟的技术工艺、突出的经济竞争力和更高的环保水平。广东台山核电站一期工程是采用EPR核电技术建设的大型商用核电站，单机容量175万千瓦，是目前世界上单机容量最大的核电机组。作为技术合作方，法国方面有意把广东台山核电站建成EPR核电世界标杆工程。　　EPR核电技术对反应堆核岛用材要求极高，安注箱属于核岛内的关键设备，不但对不锈钢用钢板材板形、表面质量、力学性能和探伤性能要求极高，而且全部为超厚超重板材，厚度最大达90毫米，单重最重达11.5吨。这种板材在国内尚无生产先例。此前，宝钢只生产宽度65毫米以下、单重7吨的钢板。　　2008年底，宝钢发挥体系协同优势，迅速组建了由特钢事业部、宝钢研究院不锈钢技术中心、宝钢国际上海不锈、原中厚板分公司等组成的产销研团队，与承担安注箱制造任务的上海电气充分沟通，最终达成合作协议。团队在充分研究控氮特厚不锈钢板关键技术特性的基础上，对宝钢生产工艺和一贯制技术进行了全面优化和梳理，制订了横跨特钢、中厚板两条产线和协同社会上有效生产资源的工艺流程。宝钢突破了炼钢、模铸等工艺极限，攻克了纯净度、力学性能和特厚板焊接工艺等技术难关，开发了大型模铸锭的浇铸技术、超厚板坯的热轧技术、超厚不锈钢板的退火和酸洗等技术，成功研制出90毫米厚核级控氮不锈钢板材。　　去年9月，宝钢自主生产的首批超厚超重控氮不锈钢板交付上海电气。经权威机构认证，产品实物质量完全满足EPR核电安注箱用钢要求，达到了国外同类产品实物质量水平，部分指标甚至优于国外产品。这也是国内核电项目首次采用国产特钢不锈钢材料制造核岛关键设备。据悉，宝钢目前已累计为广东台山EPR核电安注箱用钢提供超厚超重板材530余吨。