南钢带钢厂创新设备管理打造“精品”不锈钢新闻中心

   发布日期：2011-02-14  作者：首席专家  浏览次数：48 选择视力保护色:

[摘要]2010年，南京钢铁联合有限公司(以下简称南钢)带钢厂眼睛向内，创新设备管理，深挖设备潜力，保证了50万吨产能的产线年产达到60.07万

　　2010年，南京钢铁联合有限公司(以下简称南钢)带钢厂眼睛向内，创新设备管理，深挖设备潜力，保证了50万吨产能的产线年产达到60.07万吨，且优特钢比达到85.3%。　　“特钢做强，优钢做精”是南钢带钢厂的愿景，针对装备水平与要实现目标之间存有很大差距的现状，带钢厂着力打破思维局限，致力突破极限。该厂自创使用无孔型轧制工艺，有效解决轧件带“耳子”而导致的成品边部鳞层的质量缺陷问题;自行编程投运轧件温度提示系统，生产全过程温度自动控制;实现自动、实时、非接触、在线连续测量整只轧件厚度与宽度;自行改造卷取机实现无级转速调整，适应了不同品种成卷时不同速度要求的变化;自行测算风量、风压、外形尺寸等风机技术参数，申请定制风机，保证生产所需等。带钢厂以核心的技术和装备创新，保证产品质量的稳定和提升，打高效率的精益生产平台。　　此外，他们在打破设备瓶颈、增强设备保证能力上也投入了更多精力：一是推行“嵌入式”体制模式。将协力维修单位人员纳入自身的班组化管理，统一制订设备包机网络、指标分解、工作细则及相关考核细则。“嵌入式”设备管理模式推行后，该厂设备月故障时间从7小时降到4小时，且未发生停时1小时以上的设备事故。二是创新故障分析验证模式。他们建立了设备故障应急处理网络，设立设备维护A角、B角，规定了不同级别的故障应到场处理的人员，并根据设备分类对重要设备进行过程潜在失效模式和影响分析(FEMA)，编制常见故障手册和故障预案，对50分钟以上故障按照事故管理，采用“一起故障，两面分析，三次验证”的模式，从技术、管理两个方面分析原因，制定纠正预防措施，并进行三次验证有效后固化，建立设备故障分析台账，实现闭环管理。自2010年推行此模式以来，该厂设备重复故障率为零，主要生产设备故障停机率由2009年的5.38‰下降为3.63‰。