一、焊接特点
强度用钢即通常所说的高强钢，根据这类钢的屈服点级别及热处理状态，一般分为三种类型:热轧正火钢、低碳调质钢和中碳调质钢。凡是屈服点为294-490MPa的低合金高强钢，都称为热轧正火钢;凡是屈服点为441-980MPa的低合金钢，是一种热处理强化钢，一般在调质状态下使用。称为低碳调质钢;热轧正火钢和低碳调质钢都是低不锈钢。屈服点为880-1176MPa的热处理强化钢，其含碳量大于0.3%，一般要在退火状态下进行焊接，称为中碳调质钢。
专用钢根据不同的使用性能大致分为三种，珠光体耐热钢、低温钢和低合金耐蚀钢，不锈钢的焊接特点有以下几点。
1.热影响区有比较大的淬硬倾向
强度等级较低而且含碳量较低的一些钢种，如09Mn2, 09MnV等焊接热影响区的淬硬倾向并不大，但随着强度等级的提高，热影响区的淬硬倾向就增加.为了减缓热影响区的淬硬倾向，必须选择合理的工艺规范。 影响热影响区淬硬程度的因素有两方面:
1）材料及结构形式，如钢材的种类、厚度、接头形式及焊缝尺寸等。
2)工艺因素，如工艺方法、焊接规范、焊口附近的起焊温度(相当周围的气温或预热温度)。在工艺因素中往往通过选择合适的工艺规范，例如增大焊接电流，减慢焊接速度来避免热影响区淬硬。
2.焊缝金属和热影响区的冷裂纹
随着钢材强度等级的提高，冷裂纹倾向也会加剧。冷裂纹主要发生在高强度钢的厚板中，影响其产生冷裂纹的因素主要有:
1）焊缝及热影响区的含氢量。
2）热影响区的淬硬程度。
3）接头刚度所决定的焊接残余应力。
对于强度等级高，有淬火倾向的低合金钢而言，在刚度极大的焊接接头中，除了可能产生冷裂纹外，还可能产生属于冷裂纹性质的“延迟裂纹”。“延迟裂纹”是在焊后没有及时热处理的情况下，焊件停放一段时间后产生的冷裂纹。“延迟裂纹”在应力作用下，还会向基本金属及焊缝金属的纵深处发展。防止延迟裂纹可以从焊接材料的选用及其清理、预热及层间保温、焊后及时回火等方面进行控制。
二、焊接工艺
1：热轧及正火钢
热轧及正火钢埋弧焊常用的焊接材料
焊接含碳量低的一些热轧钢(如(09Mn2 , 12Mn等)和含碳量偏下限的Q345钢，对焊接热输人基本没有严格限制，而从提高过热区韧性出发，热输人小一些更为有利。对于含碳量偏高的Q345(16Mn)钢，由于淬硬倾向加大，为防止产生延迟裂纹，热输入应偏大些。而焊接含有Nh, V, Ti的正火钢时，或者对于含碳量和合金元素含量较高的490MPa级的正火钢(如18MnMoNb来说，为避免产生延迟裂纹，并防止过热区过热，宜采用偏小些的热输入，特别是合金元素含量较高的490MPa级的正火钢还要配合适当的预热措施。
通常，当钢材的碳当量CE＞0.4%、板材较厚、焊接结构的刚性较大、焊接环境温度很低时，都需要预热.而且预热温度随着钢板的碳当量、板厚、结构的拘束程度的增加或环境温度的降低而提高。
不锈钢焊后一般不进行热处理，但对于要求抗应力腐蚀的容器、低温使用的容器、厚壁焊接结构以及屈服强度≧490MPa的正火钢，焊后都需要进行消除应力的高温回火处理。回火温度应注意不超过母材原来回火的温度.对于一些有回火脆性或再热裂纹倾向的钢(如含钒的钢)，要避开出现脆性的温度区间和再热裂纹敏感温度区间。
热轧、正火钢焊后热处理规范
2.低碳调质钢
通常的低碳调质钢可以采用埋弧焊进行焊接.低碳调质钢焊后一般不再进行热处理.因此在选择焊接材料时，要求所得焊缝金属在焊态下应具有接近于母材的力学性能。在特殊情况下，如结构的刚度很大，冷裂纹很难避免时，必须选择比母材强度稍低一些的材料作为填充金属，
常见的低碳调质钢焊接材料选用
低碳调质钢埋弧焊时，为防止冷裂纹，要求冷却速度慢些，而为防止产生过热区脆化和减小软化区，又要求冷却速度快些，因此焊接热输入要尽量使冷却速度在既不产生冷裂纹又不产生过热区脆化的范围内，通常，在满足热影响区韧度的前提下，热输入尽量大一些。
3.中碳调质钢
当中碳调质钢在退火(或正火)状态下进行焊接时，可以采用埋弧焊的方法:。
