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不锈钢表面处理过程存在问题及预防措施

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-08-01  浏览次数:11 选择视力保护色:

[摘要]  中华不锈钢网报道的消息:近年来随着OA设备、HDD和汽车等部件的高精密化,高切削性和高表面质量的易切削不锈钢必不可少。把棒

  中华不锈钢网报道的消息:近年来随着OA设备、HDD和汽车等部件的高精密化,高切削性和高表面质量的易切削不锈钢必不可少。把棒钢表面用无心研磨机磨削,除去有害的表面缺陷及脱碳层,并且在表面光洁度、正圆度和尺寸之差等方面也能得到高精度的表面质量,所以磨削品与拉拔品相比,适用于高精密用途的部件。
  
  表1 易切削不锈钢及其用途
  
  分类特征代表性钢种用途例
  
  奥氏体系耐蚀性最优良、低非磁性SF30Z、SF30VFDD转轴、OA设备各种
  
  SUS303CU导杆、光纤维连接器
  
  铁素体系切削性最优良SF20T、DHS1 HDD马达壳、套筒、滚珠轴承
  
  耐蚀性中等SUS430F
  
  马氏体系淬火后能得到VT13、SF13HDD转轴、小型马达轴
  
  一、目前不锈钢产品加工主要采用的表面处理工艺
  
  1  打磨:采用的是手工机械打磨,主要处理下料切割缺陷、焊缝缺陷、铆焊时的铆焊点及加工过程中产生的各种划痕。
  
  2  焊缝酸洗:焊缝酸洗钝化,主要处理焊缝处的黑色氧化皮。
  
  3  整体钝化:整体酸洗钝化,主要处理整体要求一致的产品,但目前这种处理方法很难达到理想的一致效果。
  
  4  抛光钝化:手工打磨抛光后酸洗钝化处理,主要处理表面有装饰要求的产品,但目前的处理方法很难达到较好的处理效果,而且材料费用和工时费用都比较高。
  
  二、目前不锈钢产品加工过程中存在问题
  
  1  焊缝缺陷:焊缝缺陷较严重,采用手工机械打磨处理方法来弥补,产生的打磨痕迹,造成表面不均匀,影响美观。
  
  2  表面不一致:只对焊缝进行酸洗钝化,也造成表面不均匀,影响美观。
  
  3
  
  划痕难除去:整体酸洗钝化,也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉,并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质,导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
  
  4  打磨抛光钝化不均匀:手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理,对面积较大的工件,很难达到均匀一致处理效果,不能得理想的均匀表面。并且工时费用,辅料费用也较高。
  
  5  酸洗能力有限:酸洗钝化膏并不是万能的,对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮,较难除去。
  
  6
  
  人为因素造成的划伤比较严重:在吊装、运输和结构加工过程中,磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重,使得表面处理难度加大,而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。
  
  7  设备因素:在型材、板材卷弯、折弯过程中,造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。
  
  8 其他因素:不锈钢原材料在采购、储存过程中,由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重,也是产生锈蚀的原因之一。
  
  三、应采取措施
  
  1  储存、吊装、运输
  
  1.1
  
  不锈钢件储存:应有专用存放架,存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫,以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时,储存位置应便于吊运,与其它材料存放区相对隔离,应有防护措施,以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。
  
  1.2 不锈钢件吊装:吊装时,应采用专用吊具,如吊装带、专用夹头等,严禁使用钢丝绳以免划伤表面;并且在起吊和放置时,应避免冲击磕碰造成划伤。
  
  1.3 不锈钢件运输:运输时,应用运输工具(如小车、电瓶车等),并应洁净有隔离防护措施,以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉,避免磕碰、划伤。
  
  2  加工
  
  2.1
  
  加工区:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施,如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强,以避免对不锈钢件的损伤与污染。
  
  2.2 下料:不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。
  
  ⑴ 剪切:剪切时,应与送进支架隔离,落料斗也应铺以橡胶垫,避免划伤。
  
  ⑵ 等离子切割:等离子切割后,割渣应清理干净。批量切割时,对于已完成的零件应及时清理出现场,以避免割渣对工件的玷污。
  
  ⑶ 锯切下料:锯切下料时,夹紧应加以胶皮保护,锯切后应清理工件上的油污、残渣等。
  
  2.3 机械加工:不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护,作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。
  
  2.4 成型加工:在卷板、折弯过程中,应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。
  
  2.5
  
  铆焊:不锈钢件在组对时,应避免强制组装,尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时,应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后,工件上的割渣应清理干净。
  
  2.6
  
  焊接:不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接,采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊,避免摆动。严禁在非焊接区域引弧,地线位置适当、连接牢固,以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。
  
  2.7 多层焊:多层焊时,层间熔渣必须清除干净。多层焊时,应控制层间温度,一般不得超过60℃。
  
  2.8 焊缝:焊缝接头应修磨,焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷,焊缝与母材应圆滑过渡,不得低于母材。
  
  2.9
  
  矫形:不锈钢件的矫形,应避免采用火焰加热方法,尤其不允许反复加热同一区域。矫形时,尽量采用机械装置,或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击,禁止用铁锤锤击,以避免损伤不锈钢件。
  
  2.10
  
  搬运:不锈钢件在加工过程中进行搬运时,应用运输工具(如小车、电瓶车或天车等),并应洁净有隔离防护措施,以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地面直接拖拉,严禁磕碰和划伤。
  
  3  表面处理
  
  3.1 清理打磨:如有损伤应打磨,尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净。
  
  3.2 除油除尘:不锈钢件在进行酸洗钝化前,必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。
  
  3.3 酸洗钝化:不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行,钝化膏涂层应均匀,钝化时间应严格执行工艺要求。
  
  3.4 清洗干燥:酸洗钝化后,应严格按工艺进行擦拭、冲洗、干燥,彻底清除酸洗钝化膏和酸液。
  
  3.5 保护:不锈钢件表面处理完成后,应做好防护,避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的污染。
  
  3.6 避免再加工:不锈钢件表面处理完成后,应避免对该零部件或产品的再加工。中华不锈钢网报道的消息
  
  

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