中华不锈钢网早上报道:研究了冷轧对2205双相不锈钢显微组织变化的影响。钢试样显示热轧后存在几乎等量体积分数的δ铁素体和奥氏体相。 酸洗后的带钢经检查后，在带式修磨机上整修表面缺陷，然后送冷轧机轧制。不锈钢属于难变形钢，冷轧时容易产生加工硬化，特别是多道次低压缩率轧制时更为明显。不锈钢带一般在四辊轧机和多辊轧机上轧制，如采用偏八辊轧机(MKW轧机)和二十辊轧机等。对于较易轧制的奥氏体钢，每道次压缩率不超过25％，每轧程的总压缩率不超过75％。对于碳含量较高的马氏体钢，每道次压缩率为15％，每轧程总压缩率不大于50％。
一个轧程完成后，需经中间退火酸洗，消除冷轧加工硬化(再结晶退火)。对于奥氏体钢，加热温度为1050～1080℃。对于铁素体和马氏体钢，加热温度为800℃左右。加热后在水、空气或蒸汽中淬冷。在热处理过程中产生的铁皮在盐浴炉中氧化和疏松，以利酸洗。
酸洗后需对带钢表面进行检查，并在修磨机上清除缺陷。成品不锈钢带进行光亮退火，即在无氧化气氛中作最后一次再结晶退火。通常采用分解氨做保护气体。
经过光亮退火后，一般不再进行研磨和抛光，以保持已获得的带钢表面粗糙度。平整的目的在于改善带钢表面质量，同时也可改善带钢的板形和消除屈服平台。平整时的压缩率一般不超过2％。为了获得极其光洁的带钢表面，在平整过程中轧辊应经常抛光。
为了提高不锈钢带的抗腐蚀性能，对于某些特殊品种的不锈钢带还要进行研磨和抛光。一般采用湿式研磨(用油和乳化液)，研磨时要防止由于不锈钢导热性能差而产生的灼斑或裂纹。抛光工序由抛光和擦净两部分组成。一般用乳化液做抛光剂。为防止带钢表面划伤，整个工艺过程中所有与带钢接触的辊子表面必须十分光洁，或采用包胶辊。卷取时，必须在每层间垫上纸带。成品收集更需要每层间垫纸，以保护表面不致相互擦伤。在冷轧过程中，上述相成分被压扁、压碎并随着冷变形量的增加转变为针状的显微组织成分。透射电子显微术显示存在应变感生α′马氏体、莫阿干涉条纹、伸长虫状的封闭滑移带通道和未充分形成的位错孔隙结构。用X射线衍射分析对组成相的体积分数进行了定量，其结果得到了图像分析结果的证实。显微硬度测量值表明奥氏体的加工硬化能力比铁素体的加工硬化能力强。
中华不锈钢网早上报道:不锈钢板具有与不稳定的镍铬合金304相似的抵挡一般腐蚀的能力。不锈钢管焊缝都应经酸洗、钝化处理，其处理与整个筒体或整台产品同时进行。酸洗的目的是去除氧化皮，因为焊缝热影响区所形成的一层氧化皮会降低耐腐蚀性能。钝化处理是使不锈钢管表面生成一层无色致密的氧化薄膜，增加耐腐蚀的能力。酸洗、钝化处理之前应进行表面清理 和修补，把表面损伤的地方修补好用手砂轮磨光，把焊缝上的熔渣、飞溅清除干净。
不锈钢管酸洗可用酸液或酸膏进行，酸洗液的配方：50%盐酸+50%水。刷洗法适用于大设备，用刷子蘸取酸液刷洗工件表面及焊缝，呈白亮色为止，再用清水冲净。酸膏配方：盐酸（相对密度1.19）20mL，水100mL，硝酸(相对密度1.42)30mL，膨润土150g。酸膏酸洗也适于大设备，将配置好的酸膏涂于设备表面，几分钟后用清水冲净。钝化在酸洗后进行。钝化液配方：硝酸（相对密度1.42）5%、重铬酸钾2%。，其余为水，酸洗后的设备表面进行钝化处理。用钝化液揩檫一遍，然后用冷水再擦洗干净，最后用热水冲洗一遍并擦干即可。不锈钢管钝化处理后的设备呈银白色。不锈钢管酸洗及钝化处理时应注意安全操作，配制酸液时切记先加清水后加酸液，先加盐酸后加硝酸。操作时戴好口罩、眼镜、手套，穿好防酸胶鞋及工作服，注意通风。在碳化铬程度的温度范围中的长时间加热可能会影响合金321和347在恶劣的腐蚀介质中的。主要用于高温应用，高温应用要求材料有强的抗敏化性，以防止在较低温度的粒间腐蚀。
不锈钢板都具有高温抗氧化性，但是，氧化率会受暴露环境以及产品形态等固有因素的影响。
金属的总传热系数除了取决于金属的导热系数外，还取决于其它因素。在大多数情况下，膜层散热系数、锈皮和金属的表面状况。不锈钢能保持表面整洁，因此它的传热性比其它导热系数更高的金属更好。西安华达不锈钢提供八大不锈钢板的技术标准。
不锈钢板耐蚀性、弯曲加工性能和焊接部位韧性、以及焊接部位的冲压加工性能优良的高强度不锈钢板及其制造方法。具体说是把含C：0.02%以下、N：0.02%以下、Cr：11%以上小于17%、适当含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且满足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不锈钢板加热到850～1250℃，然后进行以1℃/s以上的冷却速度冷却的热处理。这样可以成为含体积分数12%以上马氏体的组织、730MPa以上的高强度、耐蚀性和弯曲加工性能、焊接热影响区韧性优良的高强度不锈钢板。再利用含Mo、B等，可以显著提高焊接部位的冲压加工性能。中华不锈钢网早上报道
