中华不锈钢网昨日记者获悉：现在的技术已经很成熟了，并且技术会不断优化，不需要再使用抛光机器人来提升效率，节省成本。其实并不是这样的，科技在发展，“机器人+”模式走进企业，您的技术优化计划里，应该有它——抛光机器人。这个新模式是更适合企业的，毕竟，如果人类能够以相同的成本在同一时间内产生相同水平的产出，就不需要自动化。经研究发现，更短的时间，更高的生产力，更需要自动化。引用机器人抛光，借科技力量，实现1+1=王。
曾经，抛光打磨工作产生金属粉尘，伤害人体建康，引起人们对抛光打磨业转型的反思，用机器人替代人工作成了最理想的解决办法。优秀企业在工作环境以及用人用工方面都已经处理得很好，但是优秀的企业依然会选用抛光机器人进行抛光打磨。
为什么优秀的不锈钢企业依然会选择使用抛光机器人？
A. 在抛光行业，机器人抛光技术在行业领先，机器人使用精准稳定的控制系统，稳定和提高抛光质量。
B. 一台机器人胜过十个抛光工人，这种说法一点都不夸张。从长远来看节约企业生产成本。 提高劳动生产率。
C. 机器人“触觉”：力控制技术；机器人“视觉”：机器人视觉系统，灵活适应不同产品尺寸，适应位置各异的工作。大幅增强机器人对装配与精加工中各种不确定因素的适应能力。
D. 只要打开操作按钮，机器人就会自动完成工作，降低了对工人操作技术的要求，减轻企业的用工压力和用工成本。
E. 机器人缩短了产品改型换代的准备周期，减少相应的设备投资。
抛光打磨机器人成本回收期可控
抛光机器人的优势主要体现在替代人工换取成本节省，保障产品一致，保证作业安全。不锈钢抛光打磨受技术经验和社会发展影响，该工种的薪酬也比较高，一般一位成熟的抛光打磨作业员的工资成本也在8-12万每年，抛光机器人可以不停歇做4人份的工作的同时实现高效率生产，一次生产4-8个不锈钢产品。特别是对于0风险投入的机器人，刚开始的使用，就已经是在盈利。
中华不锈钢网昨日记者获悉：人工抛光作业存在的各种隐患，以及高强度的工作特性，目前的人工作业方式已经不适合企业的长远发展，随着人们对自己工作环境的要求越来越高，对工作的安全日益重视，以及企业对提高产品质量和生产效率的要求，抛光打磨机器人将成为不锈钢行业的主角。
机器人产业发展迅速，对于抛光机器人来说，正朝着智能化、通用化、模块化、标准化、网络化、高精化等方向进行优化升级。在生产上，加快部件组装和生产，降低成本。高新技术飞速发展，抛光机器人的生产和创造的能力将大大提升。
国内不锈钢企业屈指可数，生产出来的不锈钢基本供应军工和国防领域，很少应用于民用领域。旺盛的民用需求促使中国大量进口不锈钢，1999年我国进口不锈钢126万吨，成为世界第一的不锈钢进口大国。
在1999年～2007年，国家采用贴息贷款等多种方式，鼓励国企大力发展不锈钢，根据宝钢、太钢所具备的优势，确立了“南宝北太”的不锈钢发展布局；同时，国家通过减免税收等鼓励政策，支持地方和企业引进外资、国外先进的技术装备和管理经验发展不锈钢，宁波宝新、张浦、上海克虏伯等相继诞生；国家和地方各级政府还鼓励民间资本投资发展不锈钢，比如温州的无缝管产业集群，佛山的焊管和冷带产业集群，以及西南、泰山、青山等知名的不锈钢民营企业，纷纷崭露头角。国家采取各种鼓励政策，调动起了国企、民企和外资三种所有制企业的积极性，多元性、多层次、多渠道共同推进不锈钢发展，促进了不锈钢产能在较短的时间内实现了快速增长，支撑起了巨大的不锈钢市场需求，加上不锈钢工业长期积累的人才、技术、装备、经验等方面的巨大能量充分释放，使得我国这八年间年均不锈钢消费量增长在17%左右，不锈钢产能增长更是突飞猛进，保持在35%左右的高增长，有力推动着我国不锈钢工业进入了跨越式发展黄金期。
不锈钢产业由于宏观经济调整、需求增长减缓、产业技术发展进入瓶颈等内外部原因，经历了五年的产业调整期，不锈钢新增产能基本处于停滞。
技术革命迎来了不锈钢二次产能快速扩张时代。民营巨头青山、诚德、德龙等利用RKEF镍铁冶炼技术和炼钢一体化工艺的成本优势，产能快速扩张，再加上华东和华南许多隐性产能，2015年中国不锈钢产能发展达到阶段性高点――3900万吨，截至2015年年底不锈钢具备粗钢冶炼企业数量大致在70～80家左右。
供给侧改革使得国内许多无证钢厂和僵尸钢厂被迫停产退出市场，同时环保的不断加强使得环保措施不到位和因环保增加成本失去竞争优势的钢厂也逐步停产退出市场，这两年使得国内华东和华南许多隐性的非主流产能退出市场的速度极具上升。据国内专业网站统计，大约减少不锈钢产能300万吨左右，减少具有粗钢冶炼钢厂数量大致在20～25家左右。中华不锈钢网昨日记者获悉
