中华不锈钢网多出鲜活生动的报道：有些家庭对空调的清洁都不注重，有些人直接把空调外壳擦洁净就认为清洁过了，本来还有许多部件需要清洁，假如长期不清洁会对人体发生损害。因为盘管的作业条件环境的特殊性，需求它在运用过程中除了进行通常的保护养护外，还要格外注重如下清洁和消毒作业：在清洁空调之前要备好所需的用具及洗涤剂，最好采购专用的空调清洁剂或清洁粉。
1、过滤网通常3个月清洁一次，其清洁方法应首选吸尘器吸清方法，该方法的最大长处是不用拆开过滤网。关于不易吸洁净的粉尘，则要拆下过滤网用清水加压冲刷或冲刷，清洁完晒干后再装回过滤网框架上。空气过滤网的清洁作业是风机盘管保护养护作业中最频繁、作业量最大的作业，有必要给予充沛的注重和合理的组织。
2、接水盘通常每年清洁两次，假如风机盘管仅仅季节性运用，则在运用结术后清洁一次。清洁方法通常用水来冲刷中，污水由排水管排出。为了消毒灭菌，应以对清洁洁净了的接水盘再用消毒水（如漂白水）冲刷一遍。
3、不锈钢管翅片间附着的粉尘状况，每年吹吸一次或用水清洁一次；翅片有压倒的要用弛梳梳好，运用中央空调专用清洁剂清洁、除垢、灭菌后坚持通风畅顺。
4、依据风机叶轮沾污粉尘状况，每年清洁一次。假如不及时清洁，风机的送风量就会显着降低，电耗添加，噪声加大，使风机盘管的整体功能变差。风机叶轮有蜗壳包围着，不拆开下来消洁作业比较难做，能够选用小型强力吸尘器吸的清洁方法或用清水冲刷。
5、留意管接头或阀门漏水要修补或替换。假如接水盘、水管、风管绝热层有损坏要及修补或替换。风机盘管不运用时，盘管内要保证充溢水，以削减管道腐蚀。在冬天不运用的盘管，且无供暖的环境下要采纳防冻办法，避免盘管冻裂。平常留意查看温控开观和电磁阀的控制是不是灵敏、动作是不是正常，有疑问要及时处置。
中华不锈钢网多出鲜活生动的报道：别的，关于需要一起处置室外新风和室内回风，或只处置室外新风的柜式风机盘管来说，因为要处置室外新风，因而其过滤网要清洁得勤一些，清洁周期要短一些，通常1-2个月应清洁一次。柜式风机盘管通常选用皮带传动的离心式风机，故皮带每个月需查看调整一次；风机轴承每年需换一次润滑油。后提示各位空调一定要及时清洁外壳及部件，不能因为怕麻烦而疏忽了空调清洁疑问随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。
1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
2、工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
3、酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
4、喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。
4.1除锈等级对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。
4.2喷(抛)射磨料为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50HRC，钢砂的硬度为50～60HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。
4.3磨料的粒径及配比为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。
粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3mm，钢砂粒径为0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。
应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。
4.4除锈速度钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。
4.5清洗和预热在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的钢管表面更加洁净。
中华不锈钢网多出鲜活生动的报道：在生产中重视表面处理的重要性，严格控制除锈时的工艺参数，在实际施工中，钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的要求，确保了防腐层的质量，在同样设备的基础上，大大提高工艺水平，降低生产成本。
