中华不锈钢网记者昨日获悉：不锈钢链板原材料904L（00Cr20Ni25Mo4.5Cu）属低碳高、钼奥氏体不锈耐酸钢。具有很好的活化-钝化转变能力，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如醋酸、甲酸、中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
316和317 型不锈钢链板含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。
中华不锈钢网记者昨日获悉：不锈钢钝化膜的生成特征在高温条件下不锈钢表面会生成粘着力极高的氧化皮，其主要成分是Cr2o3 。但常温下不锈钢表面生成的钝化膜并非“真”氧化膜，其物理化学结构至今尚未完全确认， 目前常称其为复什氧化物或氢氧化膜㈣。纯净不锈钢表面会在大气或其他含氧环境中自发形成并具有自愈特征的这种钝化膜。常温、净化及有氧环境是三个重要的概念或钝化膜生成要素。不锈钢管及所有不锈钢制品交货时都应十分重视净化或钝化处理， 目的就是为了使其表面生成纯化膜，从而确保其耐腐性钝化膜的污损不锈钢表面的钝化膜厚度很小，仅1-3 nm，钝化处理过的不锈钢管在贮运和使用过程，特别是后续加工过程很容易因某些原因而使其表面钝化膜污损，从而影响其耐蚀性。钝化膜污损的主要原因：(1)碰撞或锋利物挤压、划破不锈钢表面钝化膜。
(2)各种液体、溶剂、坯料、墨水、打标记、油脂或防护材料对不锈钢表面的沾污，造成钝化膜局部变性。
(3)含有Zn，Pb，Cu，A1，Fe及黄铜、青铜、、镀锌生成物、含锌漆的尘埃沉积或嵌入不锈钢表面，破坏钝化膜的均匀性。
(4)焊接、热成形、热处理等热加工引起的局部或整体氧化色斑。不同温度条件下生成的这些色斑的厚度、成分和性态都与所要求的钝化膜有很大差异，对不锈钢的耐蚀性不利。钝化膜的防护防止钝化膜污损，是不锈钢管制造、贮运、使用及再制造过程中都必须重视的首要问题。为此应注意：(1)搬运、吊装作业应避免采用碳钢或镀锌钢丝索、链条等，或避免与不锈钢直接接触，所有搬运设备应保持清洁并尽可能采用不锈钢材料或木材等作隔离。
(2)保持不锈钢表面清洁，防止垃圾及其他金属对表面的沾污，难以避免时应采用清洁的牛皮纸、麻布、纸板等作隔离。
(3)锯、锉、磨具、不锈钢丝刷之类工具应专用，绝不可与其他钢铁或非铁金属材料加工混用。
(4)根据管径、壁厚、批量、运输距离或方法采用单支包扎、装箱、捆扎等不同包装方法。
(5)避免直接在地面存放，尤其应防止不锈钢表面与沥青、镀锌或碳钢、各种有色金属或含有这些金属成分的材料表面直接接触，也应防范污水、海水、湖水、河水的浸泡。
超低碳马氏体不锈钢（06Cr13Ni46Mo和06Cr16Ni46Mo）是水轮机重要部件上冠、下环、叶片和导叶通常选用的重要材料。该系列不锈钢材料在冶炼技术上难度大，而且对产品的质量要求较高，特别是在制造三峡水电机组时，国内三大水电设备制造公司，通过引进国内外水电制造技术和标准，制定了国内水电设备关键部件的三峡标准（该标准所涉及的材料方面的要求代表国内该行业最高水平），钢水成分要求为：ω（C）≤0.05%、ω（P）≤0.028%、ω（S）≤0.015%、ω（Si）≤1.00%、ω（Mn）≤1.00%、ω（Cr）≥12.45%、ω（Ni）=3.5～4.5%、ω（Mo）=0.40～1.00%、ω（O）≤80×10-6、ω（N）≤150×10-6、ω（H）≤3×10-6。
中华不锈钢网记者昨日获悉：国内外生产厂家为制造出优质不锈钢铸件，主要采用电弧炉＋精炼（AOD、VOD、LF等)的方式进行生产，其中采用AOD冶炼不锈钢，已经成为不锈钢精炼的主导技术。目前，国内外厂家在生产该系列不锈钢材料时，在生产和后续加工过程中较易产生裂纹，在使用过程中偶尔也会出现裂纹。因此，要想提高该系列材料铸件的质量，就必须通过提高冶炼钢水内在质量来提升铸件整体性能。
众所周知，吹氧脱碳的关键在于控制钢液中的氧与碳、铬、硅、锰等元素的反应。依据钢冶金原理、结合AOD的投入使用，技术人员对原不锈钢冶炼的主要工艺参数进行了改进和优化。
AOD法是利用氩、氧气体对钢液进行吹炼，以混合气体的形式从炉底侧面向熔池吹入。在吹炼过程中，由于CO分压被氩气稀释而降低，这样就大大有利于冶炼不锈钢时的脱碳保铬。在AOD精炼的还原阶段，由于加入硅铁和石灰石炉渣脱氧，同时又有氩气的激烈搅拌，因此钢液可以深度脱硫；AOD精炼期氩气的激烈搅拌可促使钢液中的氧化物分离、上浮，钢水的清洁度提高，因此钢液中的夹杂物含量少，几乎不存在大颗粒夹杂，夹杂物的主要形态也由电炉法的锰硅酸盐变为钙硅酸盐。
此外，AOD法还可以在吹炼过程中脱除钢中的铅。有研究表明，不锈钢中含有一定的铅会影响其热加工性能，而经过AOD吹炼，成品钢中的ω（Pb）≤10×10-6以下，完全不会影响钢的性能。
通过工艺改进和AOD的使用，获得了高质量的钢水，采用Si-Ca、Si-Fe等复合脱氧，钢水ω（O）降至80×10-6；选用活性石灰强化脱硫，使ω（S）降至0.015%以下，大幅度提高了钢水清洁度，满足了熔炼成分及各项理化指标的要求；钢水中有害气体成分和球状氧化物夹杂（球状氧化物评级不超过2.0）的含量大大降低；钢水纯净度的提高，增强了铸件基体抗裂纹的能力。中华不锈钢网记者昨日获悉
