中华不锈钢网编辑部获悉：不锈钢管肯定不会生锈，这是一种错误的片面的看法。首先，不锈钢管的不锈性和耐蚀性是有条件的。不锈钢管系在大气、淡水等弱腐蚀环境中不生铁锈的钢管，且钢中含铬量必须≥12%。如果含铬量较低或不是在大气等弱腐蚀环境中（包括虽然在大气等弱腐蚀环境中，但有Cl-局部富集合浓缩条件下）使用，就会生铁锈。耐酸钢管是在酸、碱、盐等强腐蚀介质中耐腐蚀的钢管，但也是在一定条件下才耐腐蚀，例如介质种类、温度、浓度、杂质含量、流速、压力等一定时。世界上没有在任何条件下都不生锈、都耐腐蚀的不锈钢管。
正因如此，我们必须要正确选择和合理使用不锈钢管。正确选择是根据具体使用条件的要求来选择不锈钢管。合理使用是针对不锈钢管的不锈、耐蚀特性来进行合理使用。选择错误或使用不合理都会使不锈钢管生锈和受到腐蚀。不锈钢管的质量存在问题也会导致不锈钢管的生锈和腐蚀。因此，不锈钢管的质量是正确选择和合理使用不锈钢管的前提。
不锈钢管腐蚀简单的来说就是不锈钢管与腐蚀介质之间由于化学和电化学作用而引起的损伤和失效。按腐蚀作用的性质分类 ，可分为化学腐蚀（在非电解质溶液中所产生的腐蚀，例如高温下不锈钢管的氧化）和电化学腐蚀： 钢铁和不锈钢管在潮湿大气、水溶液和酸、碱盐等电解质溶液中所产生的腐蚀，在腐蚀过程中有离子（电子）产生。电化学腐蚀的实质是原电池的作用。
1 不锈钢薄板改轧变形特点磁电机护罩材质为1Crl8Ni9，料厚为0.2～0.3mm，是不锈钢薄板改轧件。1Crl8Ni9属于奥氏体不锈钢，具有忍、硬、粘、冷作硬化强等特点，在改轧过程中，随着改轧变形程度的不断增加，其内部的奥氏体组织不断诱发为马氏体。这将给改轧成型带来较大的困难。
不锈钢薄板改轧件常见的缺陷有皱纹、伤痕、裂纹和破裂。
2 皱纹的产生及修正方法2.1 凸缘皱纹板料通过模具时，凸缘部分除受到压边力的作用外，同时受到径向拉应力和切向拉应力的作用。当切向压应力较大时，则在板料凸缘部分可能会发生塑性失稳产生切向弯曲，使板料凸缘部分在垂直方向出现轻微的波状，即凸缘起皱。凸缘皱纹发生的原因是由于压边力过小，凹模圆角半径不合适所致。
当压边力过小时，板料的外缘就会因为被圆角方向上同竖向上的压缩力和径向拉伸力的作用而变厚时产生皱折，对于不锈钢薄板改轧时一是可以添加改轧筋来补救，二是调整压边力大小。我厂护罩改轧时的压边力为0.3～0.5MPa。
凹模圆角半径的大小直接影响到改轧件的质量。因为它能影响到板料内应力和所需压边力的大小、皱纹的形成、板料壁厚的变薄以及改轧次数等。圆角半径越小时，板料产生的内应力越大，压边力越大，改轧件皱纹也越严重。圆角半径越大，所需压边力越小，板料受压部分减少而圆周方向上压缩力的范围增大，改轧件凸缘皱纹的周边就越大。所以应当仔细修磨圆角，使其表面更为光滑，有助于防止凸缘皱纹的产生。
2.2 壁部皱纹不锈钢薄板改轧件的壁部皱纹主要是由于凸缘皱纹被改轧到筒壁而产生。修正方法是适当调整改轧间隙，同时在与改轧方向垂直的方向给予一个张力。
3 伤痕3.1 改轧伤痕改轧件在通过凹模圆角部分时可能会出现细小的滑移伤痕，称为划痕。由于凹模圆角部分是板料产生最大变形力的地方，同时不锈钢板变形过程中的粘性较强，所以这种缺陷会越发展越严重。它会擦伤制品、影响制品光洁，凸模、凹模工作表面也会出现擦伤、麻点、凹痕等。实际生产过程中可以对凸模镀铬、调整改轧间隙、使用合适的润滑剂加以克服。
3.2 模具刮伤由于凸模、凹模的工作表面、圆角部分的表面粗糙度达不到要求，以及模具因装配不好使间隙不均匀，常会使制品表面形成亮点，称为刮伤。这种缺陷可以通过修模加以解决。
4 裂纹和破裂4.1 底部脱口在改轧加工过程中，制品底部破裂是一种常见的缺陷，其防止办法是增大凸凹模圆角半径、减小防皱压边力、加强润滑、精加工改轧凹模工作表面等方法加以预防。
4.2 底部凹陷当改轧件还没有出现破裂，但与凸模圆角接触的材料因改轧而发生颈缩，加工完成后由于残余应力的存在使制品的底部凹陷。修正方法是调整凸、凹模圆角半径，使板料在改轧过程中处于合理的应力状态。
5 润滑剂的选用在选用不锈钢润滑剂时，应首先考虑以下两点：(1) 润滑剂应具有一定的相对热稳定性，在改轧发热时，仍保持良好的润滑效果。
(2) 当改轧瞬间温度升高时，润滑剂仍能均匀的粘附在毛坯和模具表面，而不堆积或形成厚的薄膜。
不锈钢改轧可使用改轧油、含高浓度填料的乳浊液、粉状石墨悬浮剂等，经过长期实际运用，我厂使用改轧油涂于毛坯的改轧面取得了良好的效果。
中华不锈钢网编辑部获悉：不锈钢常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种，这三种方法各有各的优缺点。
其优点是加工后零件的整平性好，光亮度高。其缺点是劳动强度大，污染严重，而且复杂零件无法加工，而且其光泽不能一致，光泽保持时间不长，发闷、生锈。比较适合加工简单件，中、小产品。
其优点是加工设备投资少，复杂件能抛，速度快，效率高，防腐性好。其缺点是光亮度差，有气体溢出，需要通风设备，加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。
其优点是镜面光泽保持长，工艺稳定，污染少，成本低，防腐性好。其缺点是防污染性高，加工设备一次性投资大，复杂件要工装、辅助电极，大量生产还需要降温设施。适合批量生产，主要应用于高档产品，出口产品，有公差产品，其加工工艺稳定，操作简单。
