中华不锈钢网调查队获悉：在使用过程中，耍防止油脂斑点污染，减少灰尘、杂物和真空吸盘机印迹（如使用真空吸盘取板）。消除油脂斑印可以用清洁剂擦拭，也可用于净的毛巾擦拭干净．为了防止安装过程中划伤与污染，不锈钢的表面应用保护膜保护，待安装完毕去除。为了避免施工现场各工种之间的互相干扰，安装完毕的不锈钢板面宜采取必要的保护措施，如易碰撞的部位，要外包胶合板保护。否则，如被碰撞，则会出现瘪塌，留下疤痕，有碍外观。人流比较大的部位．为防止施工人员搬抬物品碰撞也可以加设维护栏杆避免靠近。
不锈钢管对腐蚀具有很高的抗力，但并非绝对不会腐蚀。因此，不锈钢饰件切勿触及盐性物质和其它易锈易蚀物质，以免腐蚀生锈。
对于建筑物上部层面小面积的不锈钢结构件的清洗，可采用以下程序：将抹布浸入水桶内的清洁溶剂内浸泡。
用绞拧后微干的带有清洁剂溶液的抹布擦拭不锈钢结构件表面，将污垢擦掉。
用清洗水管中的清水冲洗不锈钢结构表面。
1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）
2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min。
4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。
5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则保护效果不好。
7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。
9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
不锈钢钢管MIG焊要点及注意事项：1.采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）
2.一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。
3.电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。
4.防风。MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
不锈钢钢管药芯焊丝焊接要点及注意事项：1.采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
2.保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。
3.焊嘴与工件间的距离以5~25mm为宜。
超低碳马氏体不锈钢（06Cr13Ni46Mo和06Cr16Ni46Mo）是水轮机重要部件上冠、下环、叶片和导叶通常选用的重要材料。目前，国内外厂家在生产该系列不锈钢材料时，在生产和后续加工过程中较易产生裂纹，在使用过程中偶尔也会出现裂纹。因此，要想提高该系列材料铸件的质量，就必须通过提高冶炼钢水内在质量来提升铸件整体性能。针对东方电气集团东方电机有限公司不锈钢冶炼原有工艺存在脱碳时间长、耗氧量大、熔池温度高、高温时间停留时间长等问题，通过工艺改进和AOD精炼炉使用，提高了钢液的质量。
东方电气集团的学者通过工艺改进和AOD的使用，基于不锈钢冶炼过程的“脱碳保铬”原理，结合AOD冶炼工艺优化，获得高质量钢水成分为：ω(C)=0.02%~0.04%、ω(Si)=0.49%~0.53%、ω(Mn)=0.60%~0.69%、ω(Cr)=12.90%~13.57%、ω(Ni)=3.95%~4.34%、ω(S) ≤ 0.015%、ω(P) ≤ 0.028%、ω(O) ≤ 80×10-6、ω(N) ≤ 150×10-6、ω(H) ≤ 3×10-6，并使球状氧化物评级不超过２．０。新工艺大幅提高了马氏体不锈钢的钢水洁净度，满足了熔炼成分及各项理化指标的要求。中华不锈钢网调查队获悉
