中华不锈钢网商业讯息平台:在不锈钢带的生产过程中，有一个十分重要的工序，（1）与常规弧焊工艺相比，PA-GTA双面弧焊工艺可以显著增加熔深，减少焊后热变形，尤其适用于中厚板的焊接。
（2）与常规电弧相比，双面弧焊过程中的电弧均得到了压缩。当小孔效应建立后，两焊枪之间的电弧电压出现下降趋势。
（3）在PA-GTA双面电弧小孔焊过程中，电弧穿过工件进行加热，提高了电弧热效率；表面张力、电弧吹力和电磁搅拌力均有利于获得较大的熔深。这就是退火－精整处理。不锈钢的退火－精整处理通常是在连续退火机组上进行的，不锈钢带以某一速度连续运动，不锈钢带的硬度主要依靠改变运动速度或调节精整压下率来调整。不锈钢带材的硬度是一项十分重要的质量指标，根据钢种不同，编制了专门用于某一钢种的控制程序，自动控制冶炼过程。在GOR转炉精炼过程中，要加入脱氧剂及合金化材料，这一作业通过"散料供应系统"来实现。
中国不锈钢的生产能力迅速增长，预期不锈钢生产领域的竞争将比普通钢领域的竞争更加残酷。奉劝投资者慎重决策。理论上GOR转炉在降低投资和冶炼成本方面有一定的优势，但是与成熟的AOD转炉相比，这种工艺也有明显的缺撼。
任何一种工艺技术都有其适宜的使用条件，不存在适合任何环境的完美的工艺技术。结合中国不锈钢生产的特殊的原料条件和市场条件，慎重选择最适宜的冶炼工艺是重要的。
原料条件
冶炼工艺的选择，最重要的条件之一是原料。中国由于不锈废钢资源少，镍价高，原料条件与国外有大的差别。为了使这种工艺适合中国的原料条件，还需要对这种工艺进行完善和开发。
1 GOR转炉对初始钢水的要求
中华不锈钢网商业讯息平台:对化学成分的要求是：「P」＜0．03％；「S」＜0．045％；「C」不限制；「Si」＜0．2％；「Mn」＜1．0％；「Cr」、「Ni」比钢种要求的范围略低（也可部分加入转炉内）。温度没有要求，只要能顺利兑入转炉即可。这里要讨论的是初始钢水中的〔C〕含量问题。从这种工艺本身来讲，对〔C〕含量没有要求。但是，在乌克兰考察的两个不锈钢生产工厂，全部由电炉供应初始钢水，电炉原料中有大比例的返回料，实际上初始钢水的碳含量一般不超过1．5％。
2 中国冶炼不锈钢的原料条件
1) 固体炉料为主的不锈钢生产厂
固体炉料先由电炉（或者感应炉）熔化，由于中国不锈钢资源紧缺、镍价高，电炉炉料中大量配入高碳铬铁（碳含量8．5％）和低镍的生铁（含镍＜3％，碳含量4．2％）。在冶炼300系列不锈钢时，原料的配碳量一般为2．0％～2．5％，也有的高达3％。电炉冶炼过程中，为了控制铬的氧化损失，除了选择合适的铬铁加入时机外，还要求不要大量的吹氧，因此电炉生产的初始钢水的碳含量为2．0％左右。在冶炼J系列不锈钢时，配料时大量使用含碳为4．8％的镍－铬生铁和高碳铬铁，炉料中的含碳量为3．5％～4．2％。电炉生产的初始钢水的碳含量一般情况下都大于3％。
2) 采用高炉铁水的不锈钢生产厂，这种工厂有两种工艺路线
高炉铁水经过脱硫、脱硅、脱磷处理后，兑入到GOR转炉中。铁水的预处理可以在盛铁水的容器中进行，也可以在顶吹转炉进行，还可以在GOR转炉（做为底吹转炉使用）中进行。也有的不锈钢生产厂希望通过控制原料的条件和高炉的生产过程，生产出磷和硫含量都合格的含铬的铁水，直接做为初始钢水使用。这种生产路线一般还需要建设容量较小的、用于熔化返回料和合金的电炉（或感应炉），以解决热量平衡问题。
建设容量与GOR转炉吨位相匹配的电炉生产初始钢水。合理的确定加入炉料的顺序和操作工艺，电炉可以高效的生产出适合于GOR炉冶炼的初始钢水。
这两种工艺生产的初始钢水的含碳量与使用固体炉料的电炉生产的初始钢水的碳含量相似或稍高些。
3 根据工厂的实际情况选择最适合的工艺路线
采用什么样的工艺路线，应该具体情况具体分析，没有固定的模式，但是对项目进行技术经济的论证是必要的。在日益激烈的不锈钢市场竞争中，投资省、质量好、品种多、成本低是在竞争中取胜的基础，其中成本低尤其重要。我们曾经为河北和山西各一个小钢铁厂做过以高炉铁水为原料生产不锈钢的技术方案论证，主观上认为利用小高炉生产的铁水炼不锈钢可以节约能源、降低成本，实际论证的结果与主观愿望相违，项目没有继续操作。从上面的论述中可以看到：乌克兰的原料条件与我国的原料条件有悬殊的差别，如何使GOR转炉工艺适合中国的原料条件，需要中国的冶金专家与乌克兰的专家共同工作。
关于炉龄
科学的讲，我们所追求的是每吨钢耐火材料的费用最低。这取决于每一吨钢的耐火材料的消耗量和耐火材料的单价。GOR转炉的炉体工作层用镁钙砖修砌，炉底工作层用镁碳砖。使用的耐火材料的平均单价与AOD炉相近。
炉龄与初始钢水的条件、冶炼的钢种、采用的工艺技术、操作的水平等多种因素相关。GOR转炉与同吨位的AOD转炉相比，每砌一个炉子大约多用1／2的耐火材料。例如，60t的AOD炉砌一个炉子用100t耐火材料，而砌一个60t的GOR转炉要用150t的耐火材料。GOR转炉每一个炉役要更换1～2次炉底，这也增加了耐火材料的消耗。这样对比，当AOD炉炉龄为100炉时，GOR转炉炉龄要达到150炉，吨钢的耐火材料费用相似。
目前乌克兰的GOR转炉使用低质量的耐火材料，冶炼钢种又比较复杂（特别是碳含量低于0．03％的钢占一定比例），炉龄很低，最高炉龄为120炉。从目前中国的GOR转炉的生产情况看，正常生产时的炉龄为150～200炉，炉底的寿命为80～100炉。由于耐火材料消耗占不锈钢冶炼成本的比例较大，在选择冶炼工艺前，应该认真分析耐火材料费用。
转炉生产效率
由于GOR转炉采用碳氢化合物做为底吹喷嘴的冷却气体，相对于AOD转炉来讲，可以加大供氧强度，从而提高脱碳速度，缩短冶炼时间。从这个角度讲，GOR转炉生产效率比AOD转炉高。
但是，目前投产的GOR转炉都采用在炉座上修炉的方式，而相似吨位的AOD炉多采用整体更换炉体的方式。AOD炉的烘炉作业不占用炉座。从这点上对比，AOD炉的效率高。在GOR转炉停炉以后，要在炉座上进行拆炉、砌炉、烘炉等作业，这个作业大约需要3天时间。更换炉底的作业大约需要4h。
一座GOR转炉不能保证不锈钢冶炼车间的连续生产，在转炉修炉期间，车间将停产，这是不经济的。所以西南不锈钢公司正在建设第二座GOR转炉。建设中的两个不锈钢冶炼车间，也采用了建设多座炉子的方案。从配合连铸机连续浇铸和提高生产效率的角度出发，建设三吹二的GOR转炉冶炼车间是经济的。
由于GOR转炉的冶炼周期比AOD炉的冶炼周期大约短20～30min，所以在车间设计时，要考虑供应初始钢水的电炉能力的匹配。乌克兰的GOR转炉冶炼车间用两座电炉配合一座GOR转炉生产。在有铁水热装条件时，建设三座电炉和三座GOR转炉的不锈钢冶炼车间（其中转炉三吹二），是一种好的选择。总之，由于国情不同，建设方案的论证还要依靠中国的冶金专家来进行。
顶吹氧枪
除了乌克兰冶金学院冶炼试验厂的1吨GOR转炉以外，其它生产中的GOR转炉都没有装备顶吹氧枪。增加顶吹氧枪涉及到顶吹氧量和底吹氧量的比例、熔池的氧化性等问题，所以在GOR转炉上增加顶吹氧枪需要对控制系统软件进行再开发。
GOR转炉工艺对使用顶吹氧枪不感兴趣的原因有三个：一是这种工艺供氧强度高，足以应付含碳量在4．0％～5．0％的初始钢水；二是顶吹氧枪将增加建设费用（设小高跨）；三是开发这种工艺的乌克兰不锈钢冶炼车间的初始钢水碳含量不高。对于AOD转炉来讲，顶枪工艺已经成熟，增加顶枪后，可以有效的提高脱碳速度，从而减少吹炼时间，提高生产效率。
关于冷却喷嘴的碳氢化合物
中华不锈钢网商业讯息平台:理论上讲，任何一种碳氢化合物都能用来冷却底吹喷嘴。这种冷却机理在中国已经淘汰的氧气侧吹转炉上得到过很好的应用。但是，由于GOR转炉的炉底喷嘴供应气体的种类多，供应量要求精密的计量和控制，所以控制系统要复杂得多。
炉底喷嘴的中心管道要供应氧气、氮气、氩气及这些气体按不同比例混合后的气体；外层管道的环缝要供应氮气、氩气、气态的碳氢化合物及它们的混合气体。从安全的角度出发，使用的碳氢化合物要求在使用条件下（温度、压力条件下）呈气体状态。
对于国内条件来讲，只有天然气和液化石油气可供选择。所以必须考虑建设项目所在地的天然气或液化石油气的供应条件和价格。在吹炼的第一阶段，GOR转炉采用碳氢化合物冷却喷嘴，不需要氮气和氩气冷却喷嘴。一般来讲，GOR转炉的氩气消耗量比AOD转炉的氩气消耗量低。节省的数量根据冶炼钢种不同而有差别。另外，GOR转炉通过向熔池中吹氮气，可以精确的控制钢液中的氮含量，在冶炼J系列不锈钢时，只用少量的氩气。
配气系统和自动控制系统
GOR转炉技术转让方提供技术设计、关键环节的施工设计、控制软件的编制、安装和试车指导等服务，不供应任何硬件。
与成熟的AOD转炉工艺比较，GOR转炉的配气系统占地面积比较大，每一个炉子的配气系统的栅栏内面积为18m×6m。配气系统的流量计、压力表、阀门、阀门控制器均为通用产品，可以根据施工设计的订货清单在市场上订购，也可以由专业生产公司成套供应。AOD转炉则有自己的专用阀门和控制器。
GOR转炉自动控制系统的PLC可编程序控制器、编程器、工业控制机等硬件均由用户按照施工设计的选型表提供的具体型号在市场上购买。以WinCC为平台软件，乌克兰专家编制工艺控制软件，控制软件装入计算机的同时对建设不锈钢冶炼车间的操作工人和技术人员进行培训，并进行模拟操作。控制软件以光盘的形式提供给用户，在用户建设新的GOR转炉时，可以节省费用。
成熟的AOD转炉工艺提供专门的计算机硬件系统和软件系统，整体性好，占用很小的操作空间。
两种工艺各有优点和缺点，AOD炉的上述两个系统整体性和集成性好。GOR炉的这两个系统则具有直观、便于检修和不依赖软件供应商提供任何硬件的优点。从控制思路上来讲，两种工艺不同。AOD转炉控制软件从初始钢水兑入转炉以后就实行全过程的自动化控制。这种工艺软件很成熟，只要原料稳定，一般技工经培训后就可以独立操作。而GOR转炉在吹炼的第一阶段允许人工干预，也可以说在这一阶段是粗放的自动控制。当钢水中的碳含量降低到0．25％时，转入第二阶段吹炼，此时进入自动控制状态。这种方式的优点是：比较适用于原料条件复杂多变的工厂。
出钢口
GOR转炉有出钢口，而AOD转炉一般没有出钢口。多一个出钢口有利于转炉出钢时的钢渣分离，准确的控制进入钢包的炉渣量，这对钛等容易氧化的合金元素的合金化有利。但是增加出钢口以后使砌炉工作复杂了。另外，出钢后要及时清理好出钢口，否则粘稠的炉渣可能堵住出钢口。
其它方面的比较
GOR转炉底吹喷嘴接近炉中心线，吹炼时炉体的振动小。反之AOD炉吹炼时，炉前平台感到明显的振动。
在转炉倾动速度相同时，AOD炉从开始倾动炉子到喷嘴完全露出液面的时间比GOR转炉短，这是由喷嘴安装位置决定的。
底吹碳氢化合物烘炉方便，烘炉的热效率高。但是对于碳氢化合物价格高的地区要做经济比较。
GOR转炉的软件费用低廉，西南不锈钢的项目，只收取了成本费用，由此节省投资。另外投资节省的主要原因在于：全部硬件都由用户自己在市场上采购，机械设备全部由国内的机械厂制造，从而降低了制造费用。
两种工艺都有很好的售后服务。GOR转炉采用的是卖方操作或卖方指导操作转炉，冶炼20炉不同钢种的不锈钢，在这个过程中可以验证合同保证值，也培训了用户的操作人员。 它关系到以不锈钢带为原料的冲压、焊管及其他变形或非变形加工的产品质量和工作效率。如何能在不停机的条件下，在生产现场快速无损地检测不锈钢带的硬度，通过现场调整工艺参数保证最终产品的硬度在规定范围之内。这是不锈钢带生产，以及冷轧钢带生产中一项亟待解决的难题。 中华不锈钢网商业讯息平台
不锈钢带硬度的检测方法
中华不锈钢网商业讯息平台:在不锈钢带的生产过程中，有一个十分重要的工序，（1）与常规弧焊工艺相比，PA-GTA双面弧焊工艺可以显著增加熔深，减少焊后热变形，尤其适用于中厚板的焊接。
（2）与常规电弧相比，双面弧焊过程中的电弧均得到了压缩。当小孔效应建立后，两焊枪之间的电弧电压出现下降趋势。
（3）在PA-GTA双面电弧小孔焊过程中，电弧穿过工件进行加热，提高了电弧热效率；表面张力、电弧吹力和电磁搅拌力均有利于获得较大的熔深。这就是退火－精整处理。不锈钢的退火－精整处理通常是在连续退火机组上进行的，不锈钢带以某一速度连续运动，不锈钢带的硬度主要依靠改变运动速度或调节精整压下率来调整。不锈钢带材的硬度是一项十分重要的质量指标，根据钢种不同，编制了专门用于某一钢种的控制程序，自动控制冶炼过程。在GOR转炉精炼过程中，要加入脱氧剂及合金化材料，这一作业通过"散料供应系统"来实现。
中国不锈钢的生产能力迅速增长，预期不锈钢生产领域的竞争将比普通钢领域的竞争更加残酷。奉劝投资者慎重决策。理论上GOR转炉在降低投资和冶炼成本方面有一定的优势，但是与成熟的AOD转炉相比，这种工艺也有明显的缺撼。
任何一种工艺技术都有其适宜的使用条件，不存在适合任何环境的完美的工艺技术。结合中国不锈钢生产的特殊的原料条件和市场条件，慎重选择最适宜的冶炼工艺是重要的。
原料条件
冶炼工艺的选择，最重要的条件之一是原料。中国由于不锈废钢资源少，镍价高，原料条件与国外有大的差别。为了使这种工艺适合中国的原料条件，还需要对这种工艺进行完善和开发。
1 GOR转炉对初始钢水的要求
中华不锈钢网商业讯息平台:对化学成分的要求是：「P」＜0．03％；「S」＜0．045％；「C」不限制；「Si」＜0．2％；「Mn」＜1．0％；「Cr」、「Ni」比钢种要求的范围略低（也可部分加入转炉内）。温度没有要求，只要能顺利兑入转炉即可。这里要讨论的是初始钢水中的〔C〕含量问题。从这种工艺本身来讲，对〔C〕含量没有要求。但是，在乌克兰考察的两个不锈钢生产工厂，全部由电炉供应初始钢水，电炉原料中有大比例的返回料，实际上初始钢水的碳含量一般不超过1．5％。
2 中国冶炼不锈钢的原料条件
1) 固体炉料为主的不锈钢生产厂
固体炉料先由电炉（或者感应炉）熔化，由于中国不锈钢资源紧缺、镍价高，电炉炉料中大量配入高碳铬铁（碳含量8．5％）和低镍的生铁（含镍＜3％，碳含量4．2％）。在冶炼300系列不锈钢时，原料的配碳量一般为2．0％～2．5％，也有的高达3％。电炉冶炼过程中，为了控制铬的氧化损失，除了选择合适的铬铁加入时机外，还要求不要大量的吹氧，因此电炉生产的初始钢水的碳含量为2．0％左右。在冶炼J系列不锈钢时，配料时大量使用含碳为4．8％的镍－铬生铁和高碳铬铁，炉料中的含碳量为3．5％～4．2％。电炉生产的初始钢水的碳含量一般情况下都大于3％。
2) 采用高炉铁水的不锈钢生产厂，这种工厂有两种工艺路线
高炉铁水经过脱硫、脱硅、脱磷处理后，兑入到GOR转炉中。铁水的预处理可以在盛铁水的容器中进行，也可以在顶吹转炉进行，还可以在GOR转炉（做为底吹转炉使用）中进行。也有的不锈钢生产厂希望通过控制原料的条件和高炉的生产过程，生产出磷和硫含量都合格的含铬的铁水，直接做为初始钢水使用。这种生产路线一般还需要建设容量较小的、用于熔化返回料和合金的电炉（或感应炉），以解决热量平衡问题。
建设容量与GOR转炉吨位相匹配的电炉生产初始钢水。合理的确定加入炉料的顺序和操作工艺，电炉可以高效的生产出适合于GOR炉冶炼的初始钢水。
这两种工艺生产的初始钢水的含碳量与使用固体炉料的电炉生产的初始钢水的碳含量相似或稍高些。
3 根据工厂的实际情况选择最适合的工艺路线
采用什么样的工艺路线，应该具体情况具体分析，没有固定的模式，但是对项目进行技术经济的论证是必要的。在日益激烈的不锈钢市场竞争中，投资省、质量好、品种多、成本低是在竞争中取胜的基础，其中成本低尤其重要。我们曾经为河北和山西各一个小钢铁厂做过以高炉铁水为原料生产不锈钢的技术方案论证，主观上认为利用小高炉生产的铁水炼不锈钢可以节约能源、降低成本，实际论证的结果与主观愿望相违，项目没有继续操作。从上面的论述中可以看到：乌克兰的原料条件与我国的原料条件有悬殊的差别，如何使GOR转炉工艺适合中国的原料条件，需要中国的冶金专家与乌克兰的专家共同工作。
关于炉龄
科学的讲，我们所追求的是每吨钢耐火材料的费用最低。这取决于每一吨钢的耐火材料的消耗量和耐火材料的单价。GOR转炉的炉体工作层用镁钙砖修砌，炉底工作层用镁碳砖。使用的耐火材料的平均单价与AOD炉相近。
炉龄与初始钢水的条件、冶炼的钢种、采用的工艺技术、操作的水平等多种因素相关。GOR转炉与同吨位的AOD转炉相比，每砌一个炉子大约多用1／2的耐火材料。例如，60t的AOD炉砌一个炉子用100t耐火材料，而砌一个60t的GOR转炉要用150t的耐火材料。GOR转炉每一个炉役要更换1～2次炉底，这也增加了耐火材料的消耗。这样对比，当AOD炉炉龄为100炉时，GOR转炉炉龄要达到150炉，吨钢的耐火材料费用相似。
目前乌克兰的GOR转炉使用低质量的耐火材料，冶炼钢种又比较复杂（特别是碳含量低于0．03％的钢占一定比例），炉龄很低，最高炉龄为120炉。从目前中国的GOR转炉的生产情况看，正常生产时的炉龄为150～200炉，炉底的寿命为80～100炉。由于耐火材料消耗占不锈钢冶炼成本的比例较大，在选择冶炼工艺前，应该认真分析耐火材料费用。
转炉生产效率
由于GOR转炉采用碳氢化合物做为底吹喷嘴的冷却气体，相对于AOD转炉来讲，可以加大供氧强度，从而提高脱碳速度，缩短冶炼时间。从这个角度讲，GOR转炉生产效率比AOD转炉高。
但是，目前投产的GOR转炉都采用在炉座上修炉的方式，而相似吨位的AOD炉多采用整体更换炉体的方式。AOD炉的烘炉作业不占用炉座。从这点上对比，AOD炉的效率高。在GOR转炉停炉以后，要在炉座上进行拆炉、砌炉、烘炉等作业，这个作业大约需要3天时间。更换炉底的作业大约需要4h。
一座GOR转炉不能保证不锈钢冶炼车间的连续生产，在转炉修炉期间，车间将停产，这是不经济的。所以西南不锈钢公司正在建设第二座GOR转炉。建设中的两个不锈钢冶炼车间，也采用了建设多座炉子的方案。从配合连铸机连续浇铸和提高生产效率的角度出发，建设三吹二的GOR转炉冶炼车间是经济的。
由于GOR转炉的冶炼周期比AOD炉的冶炼周期大约短20～30min，所以在车间设计时，要考虑供应初始钢水的电炉能力的匹配。乌克兰的GOR转炉冶炼车间用两座电炉配合一座GOR转炉生产。在有铁水热装条件时，建设三座电炉和三座GOR转炉的不锈钢冶炼车间（其中转炉三吹二），是一种好的选择。总之，由于国情不同，建设方案的论证还要依靠中国的冶金专家来进行。
顶吹氧枪
除了乌克兰冶金学院冶炼试验厂的1吨GOR转炉以外，其它生产中的GOR转炉都没有装备顶吹氧枪。增加顶吹氧枪涉及到顶吹氧量和底吹氧量的比例、熔池的氧化性等问题，所以在GOR转炉上增加顶吹氧枪需要对控制系统软件进行再开发。
GOR转炉工艺对使用顶吹氧枪不感兴趣的原因有三个：一是这种工艺供氧强度高，足以应付含碳量在4．0％～5．0％的初始钢水；二是顶吹氧枪将增加建设费用（设小高跨）；三是开发这种工艺的乌克兰不锈钢冶炼车间的初始钢水碳含量不高。对于AOD转炉来讲，顶枪工艺已经成熟，增加顶枪后，可以有效的提高脱碳速度，从而减少吹炼时间，提高生产效率。
关于冷却喷嘴的碳氢化合物
中华不锈钢网商业讯息平台:理论上讲，任何一种碳氢化合物都能用来冷却底吹喷嘴。这种冷却机理在中国已经淘汰的氧气侧吹转炉上得到过很好的应用。但是，由于GOR转炉的炉底喷嘴供应气体的种类多，供应量要求精密的计量和控制，所以控制系统要复杂得多。
炉底喷嘴的中心管道要供应氧气、氮气、氩气及这些气体按不同比例混合后的气体；外层管道的环缝要供应氮气、氩气、气态的碳氢化合物及它们的混合气体。从安全的角度出发，使用的碳氢化合物要求在使用条件下（温度、压力条件下）呈气体状态。
对于国内条件来讲，只有天然气和液化石油气可供选择。所以必须考虑建设项目所在地的天然气或液化石油气的供应条件和价格。在吹炼的第一阶段，GOR转炉采用碳氢化合物冷却喷嘴，不需要氮气和氩气冷却喷嘴。一般来讲，GOR转炉的氩气消耗量比AOD转炉的氩气消耗量低。节省的数量根据冶炼钢种不同而有差别。另外，GOR转炉通过向熔池中吹氮气，可以精确的控制钢液中的氮含量，在冶炼J系列不锈钢时，只用少量的氩气。
配气系统和自动控制系统
GOR转炉技术转让方提供技术设计、关键环节的施工设计、控制软件的编制、安装和试车指导等服务，不供应任何硬件。
与成熟的AOD转炉工艺比较，GOR转炉的配气系统占地面积比较大，每一个炉子的配气系统的栅栏内面积为18m×6m。配气系统的流量计、压力表、阀门、阀门控制器均为通用产品，可以根据施工设计的订货清单在市场上订购，也可以由专业生产公司成套供应。AOD转炉则有自己的专用阀门和控制器。
GOR转炉自动控制系统的PLC可编程序控制器、编程器、工业控制机等硬件均由用户按照施工设计的选型表提供的具体型号在市场上购买。以WinCC为平台软件，乌克兰专家编制工艺控制软件，控制软件装入计算机的同时对建设不锈钢冶炼车间的操作工人和技术人员进行培训，并进行模拟操作。控制软件以光盘的形式提供给用户，在用户建设新的GOR转炉时，可以节省费用。
成熟的AOD转炉工艺提供专门的计算机硬件系统和软件系统，整体性好，占用很小的操作空间。
两种工艺各有优点和缺点，AOD炉的上述两个系统整体性和集成性好。GOR炉的这两个系统则具有直观、便于检修和不依赖软件供应商提供任何硬件的优点。从控制思路上来讲，两种工艺不同。AOD转炉控制软件从初始钢水兑入转炉以后就实行全过程的自动化控制。这种工艺软件很成熟，只要原料稳定，一般技工经培训后就可以独立操作。而GOR转炉在吹炼的第一阶段允许人工干预，也可以说在这一阶段是粗放的自动控制。当钢水中的碳含量降低到0．25％时，转入第二阶段吹炼，此时进入自动控制状态。这种方式的优点是：比较适用于原料条件复杂多变的工厂。
出钢口
GOR转炉有出钢口，而AOD转炉一般没有出钢口。多一个出钢口有利于转炉出钢时的钢渣分离，准确的控制进入钢包的炉渣量，这对钛等容易氧化的合金元素的合金化有利。但是增加出钢口以后使砌炉工作复杂了。另外，出钢后要及时清理好出钢口，否则粘稠的炉渣可能堵住出钢口。
其它方面的比较
GOR转炉底吹喷嘴接近炉中心线，吹炼时炉体的振动小。反之AOD炉吹炼时，炉前平台感到明显的振动。
在转炉倾动速度相同时，AOD炉从开始倾动炉子到喷嘴完全露出液面的时间比GOR转炉短，这是由喷嘴安装位置决定的。
底吹碳氢化合物烘炉方便，烘炉的热效率高。但是对于碳氢化合物价格高的地区要做经济比较。
GOR转炉的软件费用低廉，西南不锈钢的项目，只收取了成本费用，由此节省投资。另外投资节省的主要原因在于：全部硬件都由用户自己在市场上采购，机械设备全部由国内的机械厂制造，从而降低了制造费用。
两种工艺都有很好的售后服务。GOR转炉采用的是卖方操作或卖方指导操作转炉，冶炼20炉不同钢种的不锈钢，在这个过程中可以验证合同保证值，也培训了用户的操作人员。 它关系到以不锈钢带为原料的冲压、焊管及其他变形或非变形加工的产品质量和工作效率。如何能在不停机的条件下，在生产现场快速无损地检测不锈钢带的硬度，通过现场调整工艺参数保证最终产品的硬度在规定范围之内。这是不锈钢带生产，以及冷轧钢带生产中一项亟待解决的难题。 中华不锈钢网商业讯息平台
