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采用氮化硅轧辊冷轧不锈钢线材

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-08-10  浏览次数:37 选择视力保护色:

[摘要]中华不锈钢网率先报道:近十年来,在高速机构中成功地应用了一种由氮化硅陶瓷滚球和钢的轴承环组成的混合球轴承。不锈钢板材、型材

中华不锈钢网率先报道:近十年来,在高速机构中成功地应用了一种由氮化硅陶瓷滚球和钢的轴承环组成的混合球轴承。不锈钢板材、型材、管配件的交易、仓储加工、金融服务、展示厅、酒店为一体的综合交易平台。通过迅速对其进行改进和创新,开发了具有自主知识产权的技术。在轧制工艺方面,20世纪60年代至70年代开发了高速轧制技术,20世纪70年代至80年代开发了连续轧制技术,自20世纪80年代以后,开发了轧制尺寸精度高、产品质量高和不受工艺过程约束的轧制技术及应用这种技术的新型轧机。最近以适应环保要求为目的的轧制工艺引人注目。以下主要就20世纪80年代以来日本开发的具有自主知识产权的轧制技术的发展历程进行概述。
位于锡北物流园区北环路旁。人类对各种扩散源释放出来的金属对人类和环境的有害影响越来越加以关注。1996年,为了最大限度地降低欧洲各个扩散源造成的污染,欧洲委员会实施了一个新的指令(96/61/EC)。如果一个社区每年产生或输入的化学物质的总量越过10t,而且这些化学物质是列在现有商用化学物质欧洲清单上的话,就应评估其对人类健康和环境污染所造成的影响。该清单包括各种有机和无机化学品及金属,但是没有考虑合金和纯金属所具有的不同的特性。

 

由于不锈钢所具有的良好的耐腐蚀性能和强度,它是目前使用最为广泛的材料之一。但是,有关不锈钢腐蚀速率的资料,特别是有关金属释放速率的资料,却知之甚少。而且,有关合金和纯金属在相同的暴露条件下的金属释放数据也不多。而这些资料对于金属使用方面的长期决策和立法则是至关重要的。

 

中华不锈钢网率先报道:不锈钢以块状或微粒的形式释放金属过程的关键结果。获得的数据包括当不同的钢种、显微组织和表面光洁度的不锈钢暴露在天然雨水和人体液体等不同中介质中时,各个合金组分的金属释放速率的定量结果。而且,为了说明各种合金和纯金属之间的释放速率差异,本文还介绍单独暴露在不同介质中的不锈钢和各种合金元素的释放速率。东接锡张路,西连白屈港、通江大道,交通十分便捷。总占地面积600亩,总投资8亿元人民币,总建筑面积为38万平方米的专业市场,分为交易展示厅、行政办公厅、商业交易区、仓储配套区和不锈钢加工区等七个板块,届时可容纳1200多家客商进驻市场。一期项目占地150亩,总建筑面积为80000平方米,设有商业用房380间、仓库25000平方米(开平加工车间8000平方米),是一个集不锈钢板材、型材、配件为一体的专业市场。使用氮化硅陶瓷滚球的好处是几乎不需要润滑油。因为氮化硅表面经抛光处理可以得到很好的表面质量。这就引发了将这种陶瓷材料来制作轧辊的意向。当陶瓷材料应用于机械部件或加工工具时,通常要担心的是这种非金属材料的强度的可靠性。本研究考察的就是氮化硅轧辊用于轧制加工时的强度的可靠性,以及一些摩擦学方面的特性,如轧辊表面形貌(包括表面波形和粗糙度)在轧件上的复制。因为冷轧薄板和线材的表面质量是决定最终产品性能的重要质量指标。这些产品的表面质量又取决于轧辊的表面质量。为满足一些冷轧产品的要求往往要对轧辊表面进行相应的处理。
  

    试验在冷连轧机上进行,轧制过程由四道次组成,日本的轧制技术以理论为基础,始终处于世界先进水平。为解析板材轧制中的板材形状和中间凸度的原理,对轧机的弹性变形条件和被轧材的塑性变形条件进行了联立求解。采用将弯曲和剪切挠曲的材料力学模型进行扩展或校正的方法对各种类型轧机进行解析的方法已基本确立。另一方面,关于材料的塑性变形,采用了三维解析法,使解析由二维理论向高精度解析发展。在解析法的发展方面,有采用数值计算法忠实解析变形的所谓三维解析法,有刚性和塑性FEM,有弹性和塑性FEM,尤其是还有为缩短计算时间而将上述方法进行组合的解析法。


在孔型轧制方面,一般说来纯理论处理是极为困难的。作为一种简便的方法,虽然可以采用所谓的矩形换算法把孔型轧制替换为适当的矩形断面材的扁平轧制,但无法获得高精度。提高精度用的实验式和半理论式在简单推测随孔型和轧制条件变化时的变形特性和负荷特性方面依然是一种有效的方法,但目前一般是采用FEM解析。由于FEM的出现,使材料的三维解析变得可能。它不仅可以用于板材的解析,而且还可以用于型材、棒线材和管材的轧制力、轧制载荷、轧制力矩和宽展的求解。三维FEM解析作为一种有效的解析工具已得到人们的认可。

人们期待着今后能向轧制温度解析和将轧制加工时的材料组织变化,尤其是将轧制缺陷解析系统组合起来的综合轧制理论方面发展。每道次采用一对轧辊,最后一对是氮化硅轧辊。它是用氮化硅辊环安装在钢的支承轴上而形成的。辊环是由Si3N4粉末以及一些粘结剂、烧结添加剂组成的。首先用冷等静压方法压制成坯,再进行气压烧结,然后对其内外表面进行磨削。最后用压机压到钢轴上去。加工后的辊环尺寸为Φ150/Φ130×100mm。轧制材料是圆断面的奥氏体不锈钢线材,轧前进行退火和酸洗处理,屈服强度为300~450N/mm2。
  

    试验结果表明,烧结的氮化硅轧辊的强度对于小断面奥氏体不锈钢线材的冷轧是足够的。光滑氮化硅轧辊表面复制在轧件上后的粗糙度情况是,对于Ra(轮廓算术平均偏差)而言,约为60nm,对于Rp(轮廓最大峰高)约为几百纳米。氮化硅轧辊用于冷轧时,磨损率很低。这就使轧制过程的调整次数可以减少。另外,磨损引起的辊型变化可因轧制材料粘附到辊面而得到部分补偿。中华不锈钢网率先报道
 

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