中华不锈钢网编辑部获悉:除长输送不锈钢管道外，工业不锈钢管道的敷设特点是空间小、管道密、阀门多。中低压管道按照的一般要求如下:所有预制件均须按图纸和规范检验合格,应对不锈钢管道法兰的密封面和密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强力紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。法兰垫片应根据需要分别涂以石墨粉、二氧化钼油脂、石墨机油等涂料，当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口塔接或迷宫形式，不得平口对接。当采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差见表，软铜、铝等金属垫片，安装前应迸行退火处理。
不锈钢管道安装时如遇下列情况，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉， 不锈钢、合金钢螺栓和螺母；管道设计温度高于100℃或低于0℃，露天安装，有大气腐蚀或输送腐蚀性介质。法兰连接应使用同一规格的螺栓安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，紧固后外露长度应符合国家标准的要求。螺栓紧固后应与法兰紧贴，该工艺分为两大步骤：手工钨极[wiki]氩[/wiki]弧焊焊接以及焊缝表面进行酸洗钝化处理。具体的工艺流程如下：
（1）处理好焊接的接头，材料是和904L同种材质焊丝的填充金属，采取“一面施焊一面冷水浇焊缝”，其焊接的温度要控制在80℃以下；焊接速度保持在45～50cm/min以上；焊缝宽深比保持在1.5∶1～2∶1之间；而焊件的厚度则要小于或者等于12mm。
（2）对焊缝表面采用酸洗钝化处理。该工艺在低温的环境下进行焊接，能避免904L不锈钢的内部发生分子间的转化而形成“脆性转换”现象，继而避免在焊接时产生晶间[wiki]腐蚀[/wiki]、热裂纹等缺陷，来更好地控制不锈钢焊接的整体变形。
这样的工艺不仅能发挥904L不锈钢的抗酸、碱以及高温等腐蚀，还能大大的延长不锈钢焊件的使用寿命。不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，不得用大规格的螺帽或厚的铁片来调节螺栓的外露长度，更不能用短的管节作垫圈使用，以保证螺栓连接的稳定性和坚固性。高温或低温不锈钢管道的螺栓，在试运行时.一般应按下述规定进行热紧或冷紧。热紧或冷紧应保持工作温度24小时后进行。紧固不锈钢管道螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定，当设计压力小于6MPa时，热紧最大内压力为0.3MPa；设计压力大于时，热紧最大内压力为0.5MPa，冷紧一般应在泄压后进行。紧固要适度，并有安全措施，保证操作人员和相关人员的安全。
不锈钢无缝管在安装或修理后，投入使用之前，首先应对管道进行吹扫或清洗，以便把施工时遗留在管内的焊渣、铁镑、泥砂、水及其他杂物清除干净，防止在不锈钢管道运行过程中阻塞阀门、损坏设备、污染介质和沾污产品：这是一项工作量大而且要求细致的工作，一般应遵守以下规定。
①不锈钢管道系统强度试验合格后，或气压严密性试验前，分段进行吹洗。
②吹洗方法应根据不锈钢管的使用要求、工作介质及管道内的脏污程度和设计要求确定；吹洗顺序一般应按主管、支管、疏水管依次进行。
③系统吹洗前应先绘制完整的清洗流程图，吹洗时要按流程图上标出的吹洗顺序及要求进行工作。
④吹洗前应对系统内的仪表加以保护，并将有碍吹洗工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位；对不允许吹洗的设备及管道，应与吹洗系统用盲板加以隔离（若有阀门.也不推荐采用关阀门的办法隔离），吹洗前还应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时空以临时支架加固。
⑤吹洗不锈钢管时，吹洗介质应有足够的流量.吹洗流速不得低于工作流速，当用气体吹扫时，流速一般不小于20m/s；吹洗压力不得高于工作压力。
⑥吹洗时，除有色金属管外，应用锤（不锈钢管用木锤或紫铜小锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底部应重点敲打。但不得使管道表面产生麻点和凹陷，损伤管子。
⑦吹洗后不锈钢无缝管里还可能留存脏物时，则应用其他方法补充吹洗。吹洗合格后，除规定的检查项目及必要的恢复工作外，不得导进行影响不锈钢管内清洁的其他作业，直到管道系统最终封闭。
中华不锈钢网编辑部获悉:工作介质为液体的不锈钢无缝管在投入使用前一般要用洁净的水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。冲洗用水可根据管道工作介质及选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽冷凝水，如用海水冲洗时，则需用清洁水再次净洗.奥氏体不锈钢无缝管道不得使用海水或氯离子含量超过25mg/L的水进行冲洗。水冲洗的排放管应接人排水井或排水沟中.保证排泄畅通安全。排放管的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。排水时，不得形成负压，以防止损坏与管道连通的设备。水冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s，且应连续冲洗，以排出口的水色和透明度和入口水目测一致为合格；不锈钢无缝管道冲洗后应将水排尽，必要时弓压缩空气或氮气吹干。
不锈钢管酸洗钝化处理，为了清除不锈钢管表面的附着物和在其表面形成一层新的氧化膜，应对管子进行酸洗钝化处理。由于不锈钢管在预制加工、焊接过程中，会使管子表面的氧化膜损坏或氧化，也会有其他不耐腐蚀的颗粒物附着在管子表面引起局部腐蚀。
不锈钢管酸洗钝化的工艺流程一般为：去油→酸洗→冷水冲洗→钝化→冷水冲洗→吹干。酸洗钝化的方法一般采用浸泡法，如果管子较长，不能采用浸泡法进行时，也可采用表面涂刷方法或灌注方法进行。不锈钢管道安装完毕后，应进行水压试验及冲洗，所用的水中含氯离子不能超过百万分之二十五。
不锈钢管外观检验应覆盖施工的全过程.施工开始时.应对进场的材料进行外观检验，施工过程中应按工序对安装质量进行检验。不锈钢管道、配件及支承件材料应具有出厂质量证明书，其质量不得低于现行国家标准。 其材质、规格、型号、质量应符合设计文件规定。施工过程中分项工程也应进行外观检验；管道、配件、支承件的位置是否正确，有无变形，安装是否牢固等。不锈钢管道安装应横平竖直，坡度、坡向正确；螺纹加工应规整、清洁、无断丝：螺纹连接应牢固、严密。法兰连接应牢固，对接应平行、紧密切与管子中心线垂直，垫片应无双层垫或斜垫。
不锈钢管连接焊口应平直，焊缝加强面应符合设计固定，焊缝表面应无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷。已承插接口应保证环缝间隙均匀，灰口平整、平滑.养护良好。不锈钢管道支架应结构正确，埋设平整、牢固、平滑、排列整齐，阀门型号、规格、耐压试验符合设计要求；位置及进出方向正确；连接牢固、紧密；启闭灵活，朝向合理，表面清洁。埋地不锈钢管道应防腐层牢固、表面平整.无褶皱、空鼓、滑移及封闭不良等缺陷。不锈钢管道、配件、支承件的防腐油漆座附着良好，无脱皮、起泡及漏涂，且厚度均匀，色泽一致。 中华不锈钢网编辑部获悉
