中华不锈钢网小编认为：溶胶一凝胶法是制备材料的湿化学方法中的一种，在玻璃、氧化物涂层、功能陶瓷材料，尤其是传统方法难以制备的复合氧化物材料、氧化物超导材料的合成中均得到成功的应用。不锈钢普遍应用于国民经济的各个领域，石油、化工、能源及原子能、宇航、海洋开发等技术的迅速发展，对不锈钢提出了高强度、耐高温、防辐射及防腐蚀等更高的综合性能要求，其中不锈钢的腐蚀问题较为严重，不仅给生产造成巨大的损失，而且污染了环境，危害甚大。
一般工业中常用的强化不锈钢耐蚀性的方法是表面覆层的改性技术如CVD、PVD、喷涂、激光合金化、激光熔覆技术及铬渗技术，以提高不锈钢表面的机械、物理、化学性能，延长其使用寿命。然而，大部分不锈钢在酸性介质和盐液中耐蚀性仍然不佳，并且这些工艺成本高、设备复杂。而制取薄膜或涂层是溶胶一凝胶工艺中最早的一种应用，也是最成功的应用之一。这种工艺成本低，设备简单并且可对各种大小、形状的基片涂膜，均匀性好。已有研究表明涂在玻璃基片表面的Si2锈钢本身的耐酸性较之玻璃要差得多，所以本实验在此两元系统的基础上添加了ZnO和CaO，以期增强不锈钢的抗酸性能。本研究以不锈钢片为基板，涂以Si2―Ti2―ZnO―CaO薄膜利用热分析DTA和TG技术对薄膜的热变化过程进行分析，并通过X射线衍射对其晶型转变行为进行研究，对此四元系统薄膜的抗酸性和抗氧化性进行了研究，并利用电子显微镜对侵蚀前后薄膜的表面形貌观察分析，探讨了薄膜对不锈钢表面化学稳定性的影响。
焊接热输入是影响焊接接头相比例的一个重要参数，焊接采用高热输入时，尽管会使凝固组织铁素体晶粒易长大，但却会促使较多的奥氏体转变。
中华不锈钢网小编认为：同时相比例又影响着焊接接头的拉伸、冲击禚度等力学性能。蚀坑扫描电镜结果显示铁素体相优先被腐蚀，露出管状的奥氏体组织，这是由于合金元素在两相中的分配比例不同造成的电化学势差，进而形成局部选择性腐蚀。
管材和焊材的化学成分（质量分数，％）基金项目：国家自然科学基金资助项目（50375109）无论GTAW还是MMA都要求全位置焊接，即5G规范要求：管道轴线与水平面平行，在焊接过程中不转动管子。因此焊接顺序先正半周和后负半周完成一道焊缝的工序。在进行钨极惰性气体保护焊0序言双相不锈钢具有奥氏体和铁素体混合组织，奥氏体的存在降低了高铬铁素体的脆性、氢脆和晶粒长大倾向，提高了可焊性和禚度。而富铬铁素体则又提高了奥氏体的屈服强度、抗晶间腐蚀和应力腐蚀能力。焊接过程是一个快速加热与快速冷却的热循环过程。在加热过程中，当热影响区的温度超过双相钢的固溶处理温度，在1状态下，晶粒将会发生长大，而且发生7*S相变，Y相明显减少，§相增多。高温近缝区出现晶粒较粗大的铁素体组织。如果焊后的冷却速度较快，将抑制的二次相变，使热影响区的相比例失调。
采用普通离子渗氮与镀膜技术复合处理，需要分别在两个装置中进行，因为普通离子渗氮的工作气压为133Pa1330卩斗而镀膜工艺多在10-110-2Pa气压条件下进行，很难连续处理，也不利于提高膜基结合力。热丝等离子体源通过热丝和磁场增加放电空间的电子数目及电子与气体分子的碰撞几率，促进气体的离化和活性基团的产生，使得气体能在10-2 10->a的数量级上维持稳定的辉光放电，为在同一设备同一气压条件下连续进行等离子体源离子渗氮：20040303；修订日期：2004-0511基金项目：国家高技术研究发展计划863资助项目（2001AA338010）重点。气体由进气口进入；热丝由热丝电源提供所需热电子；离化电源正极连接阳极，负极接阴极。热丝加热发出的电热丝等离子体源的功率和效率取决于热丝功率、直流电场功率、气体压强和气体种类。热丝电流和电场功率增加时，电子产额增加，气体离化率和离子密度值，如所示。
600号，800号，1000号砂纸磨光和机械抛光……
从（a）中可以看出Fe的分布比较均匀，这也说明扩展奥氏体Yn已经分解，与组织分析结果是一致的。
从（b）中可知在基体靠近TiN膜层一侧处有Cr的偏集，同时（c）中反映了N的含量也相对较高，结合（b）可以知道这一层有CrN形成，但没有形成连续的化合物层，这一点可以在（e）中的成分线扫描中得到证实，但由于TiN膜层很厚（10Um），故在X射线衍射分析时未能标识出CrN峰。结合（c）和（d）可知试样最外层主要是Ti和N的化合物，根据X射线衍射分析可知这一化合物层由TN和TN组成，且以TiN相为主。
断面显微组织（a）不锈钢渗氮；（b）复合处理复合处理试样的电子探针分析结果（a）铁（b）铬（c）氮（d）钛的二次电子象；（e）铬和氮分布3结论级上维持稳定的辉光放电，离子流密度达1~2mA/cm2，且在2x 10-1Pa的气压条件下，束流密度较高。
中华不锈钢网小编认为：采用等离子体氮渗和阴极弧一体化技术成功制备了离子渗氮/TN复合薄膜。采用复合技术制备的薄膜的硬度值2100~2400HV.380*C离子渗氮3h后，试样表层形成扩展奥氏体Yn；渗氮/TN复合处理后薄膜中主要为TiN相。
