中华不锈钢网办公室获悉：不锈钢制品的多样化，不锈钢加工也趋于多样化，难度也越来越大，对不锈钢加工设备要求也越来越高。很多商家看中这块市场，加工业似乎越来越受追捧。目前国内大小不锈钢加工中心有数百家，根据我们网站了解，目前无锡市场在不锈钢加工已处于一个成熟阶段，其中大型不锈钢贸易商均有功能强大的加工中心作支持。这其中每个加工中心都会有数台开平设备、分条设备或磨砂设备。不锈钢加工中心在历经十多年发展，依然大多以剪切为主，表面磨砂处理为辅的模式。无锡不锈钢加工市场在中低端加工这块已处于成熟阶段，但在高端加工这块市场仍显空白，下面就加工这块做一简介。
不锈钢加工是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备。
1. 适用范围
适用于对表面质量、机械性能或抗腐蚀性能有要求的机械用不锈钢焊管。
2. 制造方法
钢管应采用平轧扁材，以不加填充金属的自动焊接方法制造。
3. 牌号及类别
4. 拉伸性能
注：纵向条状试样，标距截面宽度1英寸（25.4mm）。壁厚自5/16英寸（7.94mm）开始，每减少1/32英寸（0.80mm），对于奥式体钢，延伸率允许减少1.75%；对于MT-429和MT-430钢，延伸率允许减少10%。
5. 硬度要求（圆形，退火）
6. 直径、壁厚及椭圆度公差（除了清除焊缝余高之外的所有状态）
壁厚公差=公称壁厚的±10%。
注①:椭圆度是指在管的任一横截在上测量的最大外径和最小外径对公称壁之差。
注②:对于外径小于、等于5英寸（127.00mm），公称壁厚等于或小于公称外径的3%的管，椭圆度为外径公差的两倍。最大和最小外径的平均值必须在表中外径公差范围内。
注③:外径大于5英寸（127.00mm）至16英寸（406.4mm）的管，当规定的壁厚等于或小于外径的3%时，椭圆度不能超过规定外径的1.5%。
7. 清除焊缝余高的管子的直径、壁厚及椭圆度公差
A壁厚公差=公称壁厚的±10%。
注①:椭圆度是指在管的作二横截面上测量的最大外径和最小外径之公差。公称壁厚大于外径的3%管不另行规定。
注②:公称壁厚等于或小于外径的3%的管椭圆度公差为表中的外径公差的两倍，外径公差对于外径是正负各一半。最大外径和最小外径的平均值，必须在本表外径公差之内。
注③:管可以规定下面3个尺寸中的两个——外径、内径；内径或壁厚。
8. 定尺长度公差
注：A.对长度超过24英尺（7.3m）所有直径的管，每10英尺（3.0m）或余量，允许增加长度正偏差1/8英寸（3.2mm）。最大公差为1/2英寸（127mm）。
9. 方形和矩形管外径尺寸公差及圆角最大半径
中华不锈钢网办公室获悉：不锈钢加工设备分类分为剪切设备和表面处理设备，剪切设备中又分为开平设备和分条设备。此外，从不锈钢的厚度来分，又有冷热轧加工设备之分。热切割设备主要有等离子切割、激光切割、水切割等。
开平将钢卷剪切成平板的加工手段。作用：A将钢卷剪切成尺寸合适的平板。可以是长度不一的非标板，衡量此项加工质量的指标主要是长度公差和对角线公差，还有剪切切口质量等B将卷曲状态的钢卷加工成平整的平板。钢铁类材料一般都具有很好的弹性回复的能力，而开平设备通过矫平辊将钢板弹性回复的应力消除，达到整平的效果，衡量此项目加工质量的指标主要是板型，包括纵向弯曲，横向弯曲及各类波浪。目前无锡市场开平机还是比较普遍的，技术含量也已经达到一定的水平。
市场上常见的开平机按加工能力大致可以分为三类：中板开平、薄板大开平、精密小开平，基本可以满足各类加工要求。
中板开平机是专门加工热轧卷的设备，一般加工能力为厚度3mm到14mm。早期的中板开平机只能开最大宽度为1500mm的热轧卷，随着宽幅热轧卷的推出，近年来各加工中心所上的热轧开平机一般都能开2000mm宽的热轧卷。部分热轧开平机还带有切边功能。中板开平机较为普遍，几乎每家有加工能力的厂家，都具备这项设备以及技术。
薄板大开平机一般能够加工0.3mm～3.0mm厚度的冷轧卷。早期薄板开平机一般只能加工最大宽度为1300mm的冷轧卷，但随着1500mm的冷轧卷的广泛应用，1500mm宽度开平机很快就占据了市场。冷轧开平机加工能力主要体现在矫平、表面保护、跺料等方面。
精密小开平一般指加工最大宽度为800mm以下冷轧卷的开平机，加工厚度为0.3~3.0mm。和薄板大开机一样，它主要加工高要求的冷轧卷，尤其是对表面保护要求，一般更高，其产品一般都是定开的薄板，广泛用于冲压、精密裁减等方面。精密小开平在开平领域属于比较高端的产品，一般由于技术难度，在其宽度以及厚度上很难达到。这种设备一般采购与日韩，欧美一些国家，价格比较偏高。
中华不锈钢网办公室获悉：分条就是将钢卷剪切成宽度更小的钢卷的加工手段。对于分条设备，衡量其加工质量第一个项目是尺寸精度，尤其是小宽度的纵剪，对于宽度、镰刀弯等项目要求非常高。另外一个，对于切口处的毛刺，也有非常严格的要求。
