中华不锈钢网营管部获悉：为减小整体和局部焊接变形，将焊接残余应力降低到最小，应制定合理的焊接顺序。本工程在作业平面上，以核芯筒为中心向面扩展进行焊接；对构件以对称轴为起始点向两侧焊接；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩fl小的焊缝；对称施焊。
对于个安装节的钢结构框架空间般有3层钢梁平面，其立面的总体焊接顺序为先焊朵上层钢梁，后焊最下层钢梁，再焊中间层钢梁，最后焊接柱与柱接头。同根梁的两端不得同时施焊。
对焊接节点来说，不同的焊接节点要采用不同的焊接顺序。对箱型柱的对接焊缝，在施焊时采取由两名焊工同时进行等速对称焊接，在离柱棱边150处开始起焊，两名焊工同时按相同的时针方向焊至交接点，至此第遍焊缝焊接结束在焊接第遍焊缝时，要在离开第遍焊缝起点50处起焊，以后每遍起焊点与上遍起焊点都必须相互错开，以此类推，直至焊完整条焊缝。
工字型梁与柱节点的焊接，要先焊下翼板焊缝，后焊上翼板焊缝，上下翼板的焊接方向互为相反。
焊接工艺流程焊前检，预热安装衬板和引弧板测温再预热焊接层间测温加热焊接，后热或保温填写作业记录。
中华不锈钢网营管部获悉：首先检，工具设备电源是否符合要求。如焊机型号是否正确电流与电压是否完好等。然后检，焊工操作平台脚手架防风设施是否具备施焊条件。最后检，焊条丝垫板和引弧板。焊条丝必须符合设计要求。垫板和引弧板由钢结构构件加工厂提供，引弧板的材质要与母材相匹配。
焊条的烘干与取用。所用碱性焊条在350 4，的温度下烘干，恒温1.52小时后，断电降温至150后使用。取出的焊条要放置在具有120=，N，功能的手提式保温桶内，携带到焊接使用位3，次只允许取根焊条，随取随用。烘干过的焊条要在4小时内用完，否则重新烘干，但焊条烘干次数最多不得超过两次。
4焊缝间隙坡口检柱接头焊缝有的因调整标而造成间隙增大。为了此处焊缝有良好昨焊接质量，要先用，4.0的焊条把间隙焊满。对柱与梁连接处的梁焊缝坡口，由于安装误差等原因会造成对口间隙减少，达不到设计要求，对此类坡口在钢梁安装前要用气割垂直切出条5！间隙，然后在钢梁临轩固定后再在柱面上临时固定块3胃厚的钢板用以保护柱面，再用气割切出斜面坡口，并用砂轮机磨光，然后进行焊接。详12.
钢梁焊前预热。对于构件板厚超过36的钢板，在焊接前要进行预热，预热温度必须达到150，N露炔舛ú捎媒哟ナ讲馕乱遣舛ǎ，圆饬科驴，两侧50处的温度为准，预热温度符合要求后，方可开始焊接。
开始焊接时，先用￠3.2Wm或￠4.0Wm的超低氢型焊条进行打底，焊完后采用气动风铲进行清渣。打底完后，再使用￠5.0Wm或￠6.0Wm的低氢型焊条按制定的工艺评定详1进行焊接。
焊条直径电流⑷电压焊接过程中，必须连续施焊，只有焊缝厚度达到母材厚度的13以上时，方可进行短暂停息。对于厚板，若停顿时间过长出现焊件温度低于预热温度的情况时，施焊前必须重新将焊件预热至150丈。最后，用中4.0贾的焊条进行盖面装饰焊，盖面焊完后进行清渣。
焊后预热。焊缝焊完后要进行后热处理，后热温度为300350，持续时间为1小时目的是为了将焊缝中的氢排除出来以避免焊缝产生延迟裂纹。
焊接施工的注意事项。在钢构件柱梁等的安装焊接过程中，设专职测量人员对柱的垂直度标及梁的水平度长度等进行监测，对接头焊接收缩量及变形等数据及时反馈给钢构件制造厂家，使制造厂在构件制作时预留焊缝收缩量值；在风速大于1013雨雾环境相对温度大于90焊件温度低于，惹榭鱿拢，坏媒，泻附邮┕ぃ缓柑跤τ兄时，书，并对每批低氢焊条进行扩散氢含量的复验，符合要求后方可使用；在箱形柱焊接时，当焊至柱角处要放慢焊接速度，使柱角的焊缝成为方角；引弧板的割除要待探伤合格后进行，并留下510的余量，以免损伤焊缝，割除的部位要用砂轮机打磨平滑。
外观检验对焊缝进行100的外观自检，焊缝外观检，按钢结构工程施工及验收规范08502055进行。此外根据焊缝特点还应按国标钢结构焊缝外形尺寸检，焊缝余高焊脚尺寸焊缝错边量等项目。有裂纹疑点时，应用磁粉探伤或。
着色探伤进行复无损检验焊缝内部的超声波检验应在焊缝外观检验合格且完成焊接24小时后进行；超声波探伤按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤分级进行评定。
中华不锈钢网营管部获悉：对于外观不合格的焊缝，通过用砂轮机打磨，然后再补焊达到合格要求。对内部质量不合格的焊缝，先标明缺陷位置，然后用碳弧气刨将不合格部位焊缝清除，再按正常焊接程序进行焊接。
认明管面上是否打钢印材质“304”字样，并要索取厂家质量证明书和质量保 证书。
用酸性试剂测试，30秒后材质304不变色，201变黑色。
观看外表面和管内壁的颜色是否光亮平滑、厚度是否均匀，或有粗糙现象。
选购时应选择经质量技术监督局评定的省级以上名牌产品。在客户中有长时间使用见证和良好口碑是最直接有效的选购方法。
不锈钢管是否采用大型厂家优质原料生产，在制管精密度和工艺水平上是否处于同行前列。产品是否具有成型度好、光泽度高、弯折性强和坚固耐用等特点。
以奥氏体系类的钢由18%铬-8%镍为基本组成，各元素的加入量变化的不同，而开发各种用途的钢种。
以化学成分分类： ①Cr系列：铁素体系列、马氏体系列 ②Cr-Ni系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。
以金相组织的分类： ①奥氏体不锈钢，②铁素体不锈钢，③马氏体不锈钢，④双相不锈钢，⑤沉淀硬化不锈钢
