中华不锈钢网资讯部获悉：不锈钢厚壁管和马氏体沉淀硬化不锈钢都能通过马氏体转变与沉淀相结合的热处理方法得到高硬度。这些钢最难锻造，如果不严格遵守温度制度就会锻裂。它们的锻造温度范围很窄，如果锻造温度低于982℃，就必须二次加热。在晶粒长大和铁素体生成时，这些钢在任何一组锻造温度下，塑性很差（刚性较好），因此，如果要使得与其他类型不锈钢厚壁管有同样塑性变形，锻造时就需要用较重的锻锤和较多的冲击次数。
在修整期间，锻件必须保持足够高的温度，以防切边裂纹产生。为了避免这些裂纹的产生，常在终锻和修整操作之间对锻件进行轻度的二次加热。另外，必须控制锻件的冷却，特别是马氏体系列的不锈钢，以防其开裂。
不锈钢的性能和组织在绝大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢厚壁管中碳的影响尤为显著。碳在不锈钢中对其的影响主要表现在两大方面，1.碳是稳定奥氏体不锈钢性能的元素，并且它的作用的程度非常大（大概为Ni的三十倍），另一方面由于C和Cr的亲和力比较大，与Cr形成另外一种复杂的碳化物。
Cr是形成铁素体的元素，在没有C的情况下或者含量＜0.08%，铬钢为铁素体组织，加热与冷却都没有太大的变形，而且不可以淬火强化；含C高的情况下加热铬钢就形成了奥氏体组织形态，可以接受完全强化淬火的。因此我们可以得出结论：C对不锈钢厚壁管的组织影响力是非常强大的，这个主要表现在不锈钢厚壁管的机械性能方面即不锈钢管的强度因含C增加而提高，这是C在不锈钢管其中一个影响。
中华不锈钢网资讯部获悉：从不锈钢厚壁管强度以及耐腐蚀性能角度出发，C在不锈钢中的作用是相对的。了解了它的规律，我们就可以从不同的实际角度出发，选择不同含C量的不锈钢厚壁管。工业上不锈钢的使用是最多的，最常用的的不锈钢0Cr13～4Cr13这五个钢号的标准含铬量规定为12～14％，就是把碳要与铬化学反应碳化铬的因素考虑进去以后才决定的，其主要是考虑在于使C与铬结合成碳化铬以后，固溶体中的含铬量不致低于11.7％这一最低限度的含铬量。
耐腐蚀性较好但强度低的不锈钢，大多数是用在制造结构零件上，由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造弹簧、刀具等要求高强度及耐磨的零件。又如为了克服铬镍不锈钢的晶间腐蚀，可以将钢的含碳量降至0.03％以下，或者加入比铬和碳亲和力更大的元素（钛或铌），使之不形成碳化铬，再如当高硬度与耐磨性成为主要要求时，我们可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬量，做到既满足硬度与耐磨性的要求，又兼顾—定的耐腐蚀功能，工业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢。含碳量虽高达0.85～0.95％，由于它们的含铬量也相应地提高了，所以仍保证了耐腐蚀的要求。 总的来讲，目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的，大多数不锈钢的含碳量在0.1～0.4％之间，耐酸钢则以含碳0.1～0.2％的居多。含碳量大于0.4％的不锈钢仅占钢号总数的一小部分，这是因为在大多数使用条件下，不锈钢主要是从耐腐蚀的角度出发。此外，较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求，如易于焊接及冷变形等。
