中华不锈钢网多出鲜活生动的报道：不锈钢管里面的硫酸盐还原菌腐蚀与土壤中的细菌腐蚀相同，尤其是输油管停止输送的情况下容易造成这类环境。由于土壤和水中含有硫酸盐还原菌，所以很难避免它被带进油罐和管线中。而细菌在适宜的条件下繁殖很快，每隔20秒每个细胞就分裂一次，因此在停输后一段较短的时间内（管内缺氧），细菌就可以大量繁殖。细菌参加电化学反应过程，生成大量的硫化亚铁，在再启动后几小时内，各处的硫化亚铁就可与氧接融，开始硫化亚铁的氧化过程，从而加速腐蚀过程。结合上面因素，要想解决的办法是提高介质中的pH值或加杀菌剂抑制腐蚀。
保护不锈钢厚壁管内壁的方法：
中华不锈钢网多出鲜活生动的报道：不锈钢厚壁管内壁保护可以分外3个大类型：①界面防护，包括涂防腐层和电化学保护，被认为是最划算的有效防护措施；②化学药剂防护，如缓蚀剂、杀菌剂、除氧剂等；③选用耐蚀性能好的不锈钢材料。目前应用最普遍的是采用界面防护中的防腐层，俗称内涂层，将腐蚀介质与钢管表面隔离开来，以达到防蚀目的。
不锈钢厚壁管里面的防腐层技术可以带来一下几个大方面的影响：
(1)延长不锈钢管的使用寿命达一倍以上，而防腐层部分的投资仅占管道建设投资的8%～15%。
(2)由于管道内涂层表面摩擦系数小，管内流体流动的摩阻小，使得管道的输送量可提高5%～10%。
(3)减少管内壁上的沉积物，方便清管，并减少清管次数，降低生产成本。防止管内壁的锈蚀对输送介质的污染。
不锈钢厚壁管经表面处理，如喷砂（丸）、化学除锈、高压水清垢、机械除锈等，然后涂衬涂层或薄膜材料，形成良好结合的管内防腐层。
1942年，美国休斯顿建立了第一个涂层工厂以来，到60年代美国开发管道连续内涂层技术，涂层工厂和现场整体连续施工技术，在近十多年中由于内补口技术和相应的性能评价技术上有了较大的突破，取得了很好的使用效果，使内涂层防护技术的发展上了新的台阶。
不锈钢厚壁管涂层防腐蚀所选用的涂层材料和涂敷工艺技术应具备如下条件：
(1)具有优良的与钢管界面的附着力，尤其是涂层的湿膜附着能力。
(2)为了降低防护成本，在不影响防腐质量前提下，对钢管表面处理要求尽可能低。
(3)面层涂料具有优良的耐蚀、耐磨、耐温和抗介质渗透。
(4)所选用的涂层工艺能确保防护层结构各界面之间具有良好的活性附着力，充分发挥涂层材料的性能，避免界面污染。
(5)防护层的综合经济效益最佳。
常用不锈钢厚壁管管道内防腐涂层材料
中华不锈钢网多出鲜活生动的报道：厚壁不锈钢管的内防腐层（亦称涂层）材料品种繁多，类似产品的质量差别也较大，用户在选用时往往根据实验室的各种检验参数对比和现场挂片性能对比来确定。对油、气管道内涂层的防护性能指标，国内外目前尚没有统一的标准，用户根据需要向涂敷制造商提出要求。在实验室常规检验指标认可后，对涂层产品的验收可以采取如下三项指标：①外观——采用内窥镜或闭路电视——没有流淌、皱绞、桔皮、起泡、鱼眼等缺陷；②厚度——采用磁性测厚仪——一般不少于250ym。从湿态防腐蚀考虑，防腐层的厚度应不少于400F/m;③涂层漏点检测——采用电火花击穿检测或电阻检测。
常用涂料大多采用环氧型、环氧酚醛型、聚氨酯和漆酚型等主要基料。底漆涂料一般多掺加铁红类、铬黄类等具有钝化性能的颜填料，中间层、面层涂料多掺加鳞片或玻璃微珠，以其提高抗渗透能力等。根据不同用途选择相适应的颜填料及助剂来改善涂层的性能。上述所提到的都属于防腐涂层配方设计和涂层结构设计范围的基础工作，详细内容请参考有关专著论述。对于输水管道，普遍使用水泥砂浆衬里和聚烯烃膜衬里。
