中华不锈钢网社会讯息：管道内防腐层补口技术，指在不锈钢厚壁管内壁焊接热影响区的防蚀技术。由于焊接温度及其不均匀温度的影响和材质及结合面形态的差异，引起的金相组织结构分布不均匀，以及热应力等因素，形成环形晶间腐蚀、电偶效应和应力腐蚀。所以，焊接热影响区是管道内壁电化学腐蚀最为严重的部位。其表面形态（如焊瘤、夹渣、咬肉、氧化和烤焦的涂层残留物及锈蚀污染物等）十分复杂，可以说管道内防腐层的成败主要取决于焊接热影响区的防护质量。
内防腐层的使用寿命，在涂料优选后，如何充分发挥涂料的性能和降低涂层的成本，主要取决于涂装工艺技术和良好的管理水平。
1．表面处理技术
不锈钢厚壁管表面处理工艺部分的投资占全工艺投资的38%～49%，比涂层材料高达一倍，又占涂层质量影响因素比率的50%以上。一般条件下涂层的防护寿命，按与没有涂层时的腐蚀寿命对比以提高1～2倍作为设计依据。为此，钢管表面应除油、除锈和除表面永分。对于腐蚀条件较苛刻的涂层，还应设定其表面粗糙度的要求。
中华不锈钢网社会讯息：防腐涂层成片脱落或大面积起泡的主要原因是表面处理不当所造成。但从经济角度考虑，表面处理不是要求越高越好。如SIS Sa3级（全白级）的成本费用是SIS Sa2级的200%。实践经验表明：除锈前采用热风350～420℃/(1—2h)或火焰燃烧后，对清除油渍、水分和降低除锈能源费用，提高表面处理质量十分有利。近年来研制的真空电弧法表面处理技术，以浓缩的高能释放对阴极区的锈蚀产生了一种爆炸的电弧气氛，导致锈蚀物的燃烧和挥发，并消除了表面的各种污染物。真空电弧法的功率消耗仅仅是喷砂工艺的1/6～1110，除锈速度提高1～3倍。由于作业系统是处于真空状态条件下，将有利于表面处理的活性。
此外，经喷砂（丸）后的表面，再进行一道磷化处理，提高涂层膜下的化学和电化学行为，增强湿膜附着力，是控制膜下腐蚀速度的有效保护措施。
2．涂敷技术
高压无气喷涂技术和摩擦静电喷涂技术，有利于提高涂层的致密性。
涂层在使用过程中，产生气泡、起皮，除了涂料原因外，如何正确使用涂料，值得我们注意。如下一道涂料涂敷前，上一道涂料必须达到表干或实干，而不能处于完全固化状态。否则，要影响两道涂层之间的附着力。涂敷层表面无污染和采用厚浆性涂料或热喷涂技术，都是提高涂层质量的重要措施大口径不锈钢管。
3.固化技术
涂层寿命还取决于交联固化程度，不锈钢厚壁管如固化参数的设定和保证措施。若涂层交联固化不完全或固化温度过高，都会影响涂层的物化性能指标。温度和时间条件，应采用程控系统。在热护设计中要重视涂层中挥发物的“两阶段挥发”理论，避免涂层出现气泡或针孔。热固化参数是建壶在实验基础上的，根据不同的涂料和不同的管材壁厚，通过实测设定各项参数。
4．涂层结构设计
涂层结构包括涂层材料的优选、涂料的配套性、厚度和对使用参数的要求，都是建立在实验基础上的系统工程。涂料的研制或选用，除了实验室的常规检验指标外，还要做工况应用模拟试验，开展涂层、金属界面区域的特性分析，从而减少涂层防护质量失效的速度，延长涂层的使用寿命。中华不锈钢网社会讯息
