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管道内防腐层失效的原因和提高防腐寿命的措施

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-05-14  浏览次数:9 选择视力保护色:

[摘要]中华不锈钢网社会讯息:管道内防腐层补口技术,指在不锈钢厚壁管内壁焊接热影响区的防蚀技术。由于焊接温度及其不均匀温度的影响

中华不锈钢网社会讯息:管道内防腐层补口技术,指在不锈钢厚壁管内壁焊接热影响区的防蚀技术。由于焊接温度及其不均匀温度的影响和材质及结合面形态的差异,引起的金相组织结构分布不均匀,以及热应力等因素,形成环形晶间腐蚀、电偶效应和应力腐蚀。所以,焊接热影响区是管道内壁电化学腐蚀最为严重的部位。其表面形态(如焊瘤、夹渣、咬肉、氧化和烤焦的涂层残留物及锈蚀污染物等)十分复杂,可以说管道内防腐层的成败主要取决于焊接热影响区的防护质量。
  
  内防腐层的使用寿命,在涂料优选后,如何充分发挥涂料的性能和降低涂层的成本,主要取决于涂装工艺技术和良好的管理水平。
  
  1.表面处理技术
  
  不锈钢厚壁管表面处理工艺部分的投资占全工艺投资的38%~49%,比涂层材料高达一倍,又占涂层质量影响因素比率的50%以上。一般条件下涂层的防护寿命,按与没有涂层时的腐蚀寿命对比以提高1~2倍作为设计依据。为此,钢管表面应除油、除锈和除表面永分。对于腐蚀条件较苛刻的涂层,还应设定其表面粗糙度的要求。
  
  中华不锈钢网社会讯息:防腐涂层成片脱落或大面积起泡的主要原因是表面处理不当所造成。但从经济角度考虑,表面处理不是要求越高越好。如SIS Sa3级(全白级)的成本费用是SIS Sa2级的200%。实践经验表明:除锈前采用热风350~420℃/(1—2h)或火焰燃烧后,对清除油渍、水分和降低除锈能源费用,提高表面处理质量十分有利。近年来研制的真空电弧法表面处理技术,以浓缩的高能释放对阴极区的锈蚀产生了一种爆炸的电弧气氛,导致锈蚀物的燃烧和挥发,并消除了表面的各种污染物。真空电弧法的功率消耗仅仅是喷砂工艺的1/6~1110,除锈速度提高1~3倍。由于作业系统是处于真空状态条件下,将有利于表面处理的活性。
  
  此外,经喷砂(丸)后的表面,再进行一道磷化处理,提高涂层膜下的化学和电化学行为,增强湿膜附着力,是控制膜下腐蚀速度的有效保护措施。
  
  2.涂敷技术
  
  高压无气喷涂技术和摩擦静电喷涂技术,有利于提高涂层的致密性。
  
  涂层在使用过程中,产生气泡、起皮,除了涂料原因外,如何正确使用涂料,值得我们注意。如下一道涂料涂敷前,上一道涂料必须达到表干或实干,而不能处于完全固化状态。否则,要影响两道涂层之间的附着力。涂敷层表面无污染和采用厚浆性涂料或热喷涂技术,都是提高涂层质量的重要措施大口径不锈钢管
  
  3.固化技术
  
  涂层寿命还取决于交联固化程度,不锈钢厚壁管如固化参数的设定和保证措施。若涂层交联固化不完全或固化温度过高,都会影响涂层的物化性能指标。温度和时间条件,应采用程控系统。在热护设计中要重视涂层中挥发物的“两阶段挥发”理论,避免涂层出现气泡或针孔。热固化参数是建壶在实验基础上的,根据不同的涂料和不同的管材壁厚,通过实测设定各项参数。
  
  4.涂层结构设计
  
  涂层结构包括涂层材料的优选、涂料的配套性、厚度和对使用参数的要求,都是建立在实验基础上的系统工程。涂料的研制或选用,除了实验室的常规检验指标外,还要做工况应用模拟试验,开展涂层、金属界面区域的特性分析,从而减少涂层防护质量失效的速度,延长涂层的使用寿命。中华不锈钢网社会讯息

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