中华不锈钢网讯息出炉：马氏体系不锈钢在焊接时，受到热影响的焊缝区域会象淬火硬化一样变成很硬的结晶组织，因此，经焊接后会产生脆性与裂纹的倾向，特别是含碳量较多的钢，硬化就更严重，故此类钢焊接性能不良。为了减轻钢的硬化程度，在焊接前，焊件必须预热，预热温度是200～400℃(不超过400℃)，采用大电流，慢焊速焊接规范，焊道适当宽些或焊条适当作横向摆动，焊件焊后缓冷到150 - 200℃，进行730—790℃高温回火处理。对含碳量特别高的马氏体不锈钢（如9Cr18），无法进行焊接。
铁素俸系不锈钢，没有淬硬性，所以焊接热影响区没有硬化现象，但在高温（爆接时），晶粒会长大粗化，使焊后在焊缝区域具有较高的脆性，受高温的时闻越长，脆性就越大，所以这类钢的焊接性不好。铁素体不锈钢焊接时宜采用快的焊接速度、小电流、焊条不摆动、窄焊道，以免金属过热，为了防止焊接裂纹产生，焊停一般要预热至100-l50℃（最高不超过150℃），焊后经600℃以上回火处理。
不锈钢厚壁管在工业上的应用随着我国工业的飞速发展，不锈钢的品种和产量也迅速增加，并广泛地应用于国民经济的各个部门，如化学工业，炼油工业，以及航空、动力、原予能、食品、医药、纺织等工业。我们使用不锈钢时，须根据各系列不锈钢的耐蚀性能和工艺特点作合理的应用，以防止不必要的损坏。马氏体系不锈钢(2 Cr 13、3 Cr l3、4 Cr 13、9 Cr 18等)
因钢中含碳量较高，故耐腐蚀性能较低，但机械性能、强度、硬度、耐磨性都随含碳量的增加而相应地提高，此类钢选用制造机械性能要求较高，而耐蚀性能要求较低的设备、零件。
中华不锈钢网讯息出炉：各种不同化学成分、不同结构组织的不锈钢，其焊接性能各不相同，铬镍奥氏体不锈钢的焊接性能优于其他几种类型的不锈钢，透此，在化学工业上铬镍奥氏俸不锈钢的应用最广泛。
铬镍奥氏体不锈钢的焊接性能：
铬镍奥氏体不锈钢具有良好的焊接性能，但是如果施焊中焊条或焊接工艺选择不当，就会比现热裂缝及在焊接热影响区的晶界上析出铬的碳他物，出现晶闻腐蚀等缺陷。
奥氏体不锈钢的特点是导热系数小（约为低碳钢的三分之一），线膨胀系数大（比低碳钢大50%）和电阻高等，因此，奥氏体不锈钢焊后变形和收缩都比低碳钢大。
奥氏体不锈钢产生热裂缝的原因，不锈钢厚壁管主要是受存在于奥氏体晶界上低熔点杂质的影晌，使焊缝在它的结晶期内受到拉应力的作用，柱状晶体的结合被破坏。为了防止热裂缝，可在焊条里加入3～g0%的铁素体元素如Mo、Mn、Ni等，使焊缝金属为双相组织，另外需采取尽量快的焊接速度以减小焊接溶池过热，增强抗热裂缝的能力。
中华不锈钢网讯息出炉：25-20奥氏体不锈钢比18-8奥氏体不锈钢在焊接时更易产生热裂缝，所以这种材料必须严格控制硫、磷含量，并降低硅含量，提高含锰和含碳量（在允许范围内）。
奥氏体不锈钢在450一850℃的加热时闻越长，不锈钢厚壁管晶闻腐蚀倾向越励害。所以焊接奥氏体不锈钢既要控制焊接加热量，又要使加热量尽可能集中，因此焊接时必须采用小电流（一般比碳钢小20%），快速度，焊条最好不作横向摆动，并采取多道焊及边焊递加水冷却等，以上这些措施，对防止奥氏体不锈钢热裂缝和抵抗晶间腐蚀都是有利的。
