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Cr、Ni奥氏体不锈钢的焊接性能

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-05-14  浏览次数:0 选择视力保护色:

[摘要]中华不锈钢网讯息出炉:马氏体系不锈钢在焊接时,受到热影响的焊缝区域会象淬火硬化一样变成很硬的结晶组织,因此,经焊接后会产

中华不锈钢网讯息出炉:马氏体系不锈钢在焊接时,受到热影响的焊缝区域会象淬火硬化一样变成很硬的结晶组织,因此,经焊接后会产生脆性与裂纹的倾向,特别是含碳量较多的钢,硬化就更严重,故此类钢焊接性能不良。为了减轻钢的硬化程度,在焊接前,焊件必须预热,预热温度是200~400℃(不超过400℃),采用大电流,慢焊速焊接规范,焊道适当宽些或焊条适当作横向摆动,焊件焊后缓冷到150 - 200℃,进行730—790℃高温回火处理。对含碳量特别高的马氏体不锈钢(如9Cr18),无法进行焊接。
  
  铁素俸系不锈钢,没有淬硬性,所以焊接热影响区没有硬化现象,但在高温(爆接时),晶粒会长大粗化,使焊后在焊缝区域具有较高的脆性,受高温的时闻越长,脆性就越大,所以这类钢的焊接性不好。铁素体不锈钢焊接时宜采用快的焊接速度、小电流、焊条不摆动、窄焊道,以免金属过热,为了防止焊接裂纹产生,焊停一般要预热至100-l50℃(最高不超过150℃),焊后经600℃以上回火处理。
  
  不锈钢厚壁管在工业上的应用随着我国工业的飞速发展,不锈钢的品种和产量也迅速增加,并广泛地应用于国民经济的各个部门,如化学工业,炼油工业,以及航空、动力、原予能、食品、医药、纺织等工业。我们使用不锈钢时,须根据各系列不锈钢的耐蚀性能和工艺特点作合理的应用,以防止不必要的损坏。马氏体系不锈钢(2 Cr 13、3 Cr l3、4 Cr 13、9 Cr 18等)
  
  因钢中含碳量较高,故耐腐蚀性能较低,但机械性能、强度、硬度、耐磨性都随含碳量的增加而相应地提高,此类钢选用制造机械性能要求较高,而耐蚀性能要求较低的设备、零件。
  
  中华不锈钢网讯息出炉:各种不同化学成分、不同结构组织的不锈钢,其焊接性能各不相同,铬镍奥氏体不锈钢的焊接性能优于其他几种类型的不锈钢,透此,在化学工业上铬镍奥氏俸不锈钢的应用最广泛。
  
  铬镍奥氏体不锈钢的焊接性能:
  
  铬镍奥氏体不锈钢具有良好的焊接性能,但是如果施焊中焊条或焊接工艺选择不当,就会比现热裂缝及在焊接热影响区的晶界上析出铬的碳他物,出现晶闻腐蚀等缺陷。
  
  奥氏体不锈钢的特点是导热系数小(约为低碳钢的三分之一),线膨胀系数大(比低碳钢大50%)和电阻高等,因此,奥氏体不锈钢焊后变形和收缩都比低碳钢大。
  
  奥氏体不锈钢产生热裂缝的原因,不锈钢厚壁管主要是受存在于奥氏体晶界上低熔点杂质的影晌,使焊缝在它的结晶期内受到拉应力的作用,柱状晶体的结合被破坏。为了防止热裂缝,可在焊条里加入3~g0%的铁素体元素如Mo、Mn、Ni等,使焊缝金属为双相组织,另外需采取尽量快的焊接速度以减小焊接溶池过热,增强抗热裂缝的能力。
  
  中华不锈钢网讯息出炉:25-20奥氏体不锈钢比18-8奥氏体不锈钢在焊接时更易产生热裂缝,所以这种材料必须严格控制硫、磷含量,并降低硅含量,提高含锰和含碳量(在允许范围内)。
  
  奥氏体不锈钢在450一850℃的加热时闻越长,不锈钢厚壁管晶闻腐蚀倾向越励害。所以焊接奥氏体不锈钢既要控制焊接加热量,又要使加热量尽可能集中,因此焊接时必须采用小电流(一般比碳钢小20%),快速度,焊条最好不作横向摆动,并采取多道焊及边焊递加水冷却等,以上这些措施,对防止奥氏体不锈钢热裂缝和抵抗晶间腐蚀都是有利的。

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