中华不锈钢网营管部获悉：对不重要的不锈钢零件，可按断口或磨面蚀显方法只检查淬硬层的深度．断口目测和磨面蚀显方法，这种方法做起来很简便，并能很快的得到结果，现场生产使用较多，以它来确定出炉时间．是将渗碳后的试样进行淬火，然后将试样敲断观察断口，则渗碳层断口呈暗灰色的瓷状，它实际上表示淬硬层的深度．另外也可以将试样磨制，用4%的硝酸浸蚀磨面，几秒钟后出现一层黑圈，黑圈即可近似代表不锈钢厚壁管渗碳层的深度（实际上渗碳层比黑圈略深一些）．上述方法有一定的局限性，其精确程度也差，只能粗略地估计渗碳的深度．要想较精确地知道不锈钢渗碳层深度以及碳浓度沿渗层变化和检查渗层组织必须用金相方法．金相方法检查渗层深度 。金相方法检查渗层深度时，试样必须是退火状态．
目前渗硅主要用于表面防护，其渗层可以达到与高硅耐蚀铸铁相同的含硅量(14-16%S1)，故渗层的性能也和高硅耐蚀铸铁接近．高硅铸铁在硫酸、硝酸，以及3001C以下的盐酸中都具有一定的耐蚀性．但它的缺点是：强度低，脆性大，不易进行切削加工，多数是铸态使用．用碳钢表面渗硅，在一定程度上弥补了高磕铸铁的这一缺点，近年来，渗硅还用于改善低碳硅钢薄板的磁性能，从而扩大了渗硅的应用范围．硅的氧化层致密、低的挥发性，有利于提高钢在750℃以上的抗氧化能力．不锈钢厚壁管含有14%的硅具有很高的耐蚀性。因此，渗硅可代替不锈钢和高硅铸铁，制造某些化工机械的耐蚀零件。含有6.5%Si的织构硅钢薄板，具有低噪音、低铁损、高的磁感强度，是电机和变压器用的较好的铁芯材料．目前国内外已采用在织构硅钢板上进行渗硅研究，这是渗硅一个新的应用途径。
中华不锈钢网营管部获悉：钢中渗硅同样可分为：固体、液体、气体三种方法．渗硅是将含硅的化合物（一般皆采用硅的卤化物）通过置换、还原和热分解得到活性硅[Si]，沉积于不锈钢厚壁管表面，然后向内层扩散．固体渗硅又叫粉末渗硅法，即将不锈钢零件置于盛粉末状的硅铁、耐火土、石墨和氯化铵的混合剂的箱中，再加以密封，然后加热至l000-1200℃，由于氯化铵和硅铁粉作用产生S1Cl4气体，与钢表面相接触发生渗硅反应，国外采用的配方．国内用石墨粉作填充物，不论在防止渗硅剂的烧结和工件表面的粘结情况，或是在提高渗硅速度方面，均优于国外推荐的配方．
渗碳深度标准不同，目前有下列几种规定：以过共析、共析和过渡层三者的总和作为渗碳深度，如汽车用合金渗碳钢制作的齿轮就是沿用这一标准；由不锈钢厚壁管表面至共析层的深度作为渗碳深度，因为忽视过渡层的作用，生产很少采用；由表面到过渡区处的深度作力渗碳深度，有关工厂多采用此标准，通常用在碳素渗碳钢；由表面到过渡区2/3处作为渗碳深度，如含铬的渗碳钢就是用此标准检查的．渗屡中碳浓度梯度的检查应用金相法观察渗层中各种组织连续变化情况，可以大致了解碳的分布情况，尤其对退火的碳素渗碳钢，能比较准确的进行定量检查，对于一般不锈钢，可以认为三个区对应的含碳量。中华不锈钢网营管部获悉
