据
中华不锈钢网1月5日消息,2010年,
不锈钢事业部通过建立能耗管控模型,在冷轧后续项目投用产能扩大的情况下,实现了增产不增用能、不增水。目前,事业部当量吨钢综合能耗降到517.17千克标煤,率先实现宝钢股份下达的控制目标;吨钢水耗下降了0.25立方米,为历史最好。工序能耗控制水平持续提升,除高炉工序外,11项工序能耗均保持下降趋势,炼钢碳钢、热轧不锈钢、冷轧碳钢酸洗和不锈钢酸洗机组工序能耗降至新低。同时,余能回收水平节节攀升,转炉煤气回收、各工序余热蒸汽回收量不断提高;煤气、蒸汽系统放散严格受控;生产组织与能耗控制密切结合,热送热装实现新突破,能耗管控模型效果充分显现。此外,据我的钢铁网了解,2010年11月份,不锈钢事业部冷轧不锈钢产线实现满负荷生产,并一举突破设计产能,全流程达产。不锈钢事业部冷轧不锈钢产线包括不锈钢热退酸洗机组、不锈钢冷退酸洗机组、20辊轧机和五机架连轧机组以及相应的配套精整机组,是宝钢不锈钢体系中极为重要的产线。今年4月下旬,在宝钢股份“金苹果”团队专家的指导下,冷轧不锈钢产线中最具难度的五机架连轧机组在400系不锈钢连轧生产中取得突破性进展,宝钢因此成为国内首家拥有400系列不锈钢连轧技术自主知识产权的钢铁企业,冷轧不锈钢产线实现了真正意义上的全流程贯通。