中华不锈钢网报道的消息:BA-实际上是Bright Annealing 即光亮退火之意，就是指不锈钢冷轧板经过光亮退火处理，在经平整后的一种表面状态。 <br />
实际上，BA板只是一种表面，就是在上述工艺下生产出来的表面。BA与8K不锈钢表面的差异，但由于个钢厂控制、检验以及对自己的产品要求程度不同，因此才会出现市场上见到的不同表面效果。就算对于同一厂家，不同时间，不同班次生产的产品，表面也会有一定差别，比如说表面亮度，表面粗糙程度等，但目前并没有一个具体的标准对此进行规定，而主要是看生产厂家的定位和市场的接受程度。
至于8K，我们又称之为镜面板，也是同样的道理。BA与8K不锈钢表面的差异，一般是在BA或2B的基础上进行抛光加工，让其表面更加光亮，看上去象镜子一样，因此称之为“镜面板”。但实际上，不同的工厂生产的8K板，表面的亮度、粗糙程度及缺陷状态也会有不同，关键是客户能接受．
BA和2B除了表面的差异，在力学、物理性能等方面的差异?
BA和2B从工艺上是一样的，退火方式的不同，使其表面状态有所差异，但二者并没有本质上的差别，BA与8K不锈钢表面的差异，因此，在力学、物理性能上基本没有区别。BA的优点是美观，由于表面光滑，耐腐蚀性稍好，但如果对表面要求不高，完全可以用2B代替。
热轧卷和冷轧卷的产品，在生产工艺和用途方面有何不同？
中华不锈钢网报道的消息:热轧和冷轧从字面上理解，即很容易区分：热轧-即加热后轧制，而冷轧是在钢卷冷态下轧制。BA与8K不锈钢表面的差异，比较来看，冷轧一般要用热轧的原材料，再进行冷加工及退火处理后得到，它的表面状态和性能方面都要比热轧有一定优势；但由于多了一道加工工序，因此成本提高。
从使用来说，一般用于结构件、内部件或是主要使用其不锈钢的耐腐蚀性，而不需要考虑表面状态好坏和较高的强度，同样厚度下可以选用价格较低的热轧产品。
（ 1 ）碳：含碳量越高，钢的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差；
（ 2 ）硫：是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性；
（ 3 ）磷：能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性。在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的；
（ 4 ）锰：能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能；
（ 5 ）硅：它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能；
（ 6 ）钨：能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性；
（ 7 ）铬：能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用；
（ 8 ）钒：能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度，韧性和耐磨性。当它在高温熔入奥氏体时，可增加钢的淬透性；反之，当它在碳化物形态存在时，就会降低它的淬透性；
（ 9 ）钼：可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力；
（ 10 ）钛：能细化钢的晶粒组织，从而提高钢的强度和韧性。在不锈钢中，钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象；
（ 11 ）镍：能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力；
（ 12 ）硼：当钢中含有微量的（ 0.001 － 0.005 ％）硼时，钢的淬透性可以成倍的提高；
（ 13 ）铝：能细化钢的晶粒组织，阻抑低碳钢的时效。提高钢在低温下的韧性，还能提高钢的抗氧化性，提高钢的耐磨性和疲劳强度等；
（ 14 ）铜：它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时更为明显。
不锈钢管件一般采用与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机。精炼后的钢水倒入钢包.经过回转台将待浇钢包转到中间包注入口上方,然后通过长水口将钢水注入中间包。中间包的钢水经过浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并连续下移。表层凝固的铸坯经过二冷段继续快速冷却至坯心成固体后进行定尺火焰切割,从而完成整个连铸过程。
中华不锈钢网报道的消息:不锈钢管件由铸锭改成铸坯工艺.而且由于连铸工艺质量控制手段的完善,目前已经成为提高产品质量的必要手段。冲压弯头连铸一般都与精炼炉配套,对钢水的化学成分和温度有严格要求;为防止钢水二次氧化,连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注;对钢水包、中间包、滑动水口以及浸入式水口等耐火材料要求严格;不锈钢管件连铸坯产品质量优势集中体现在除头尾段坯外表面的不修磨率已经达到70%以上,为实现这个目标必需对钢水进行精炼,实现较低的氧和硫含量,精确控制钢水温度,实现无氧化浇注,进一步降低夹杂物含量。为保证连铸坯的外表质量,选择合适的维护渣;连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制;铁素体不锈钢管件连铸时必须采用电磁搅拌。
此条件下根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配,使铸坯表面的振痕深度达到200μm,由此实现无缝弯头件铸坯表面基本不修磨轧制的目标。不只能提高成材率、节能和缩短生产周期.而且与炉外精炼相配合,显著提高了生产效率,还省略了开坯工序,节约了大量能耗。
