中华不锈钢网办公室获悉：聚乙烯涂层不锈钢板广泛用于食品等行业。在抛光过程之后将聚合物膜施加到材料上。通常3密耳厚的薄膜用于保护抛光的不锈钢表面。切割这种材料而不燃烧和熔化聚乙烯薄膜需要使用氮气辅助气体。
氮气辅助气体将炉渣从切口冲走。它还可以屏蔽氧气切割区域，防止聚乙烯薄膜燃烧。聚乙烯涂层必须粘附得足够好，以承受辅助气体的强吹力。
304不锈钢因其卓越的耐腐蚀性往往被用着内层（即直接与水接触），201不锈钢因为耐腐蚀性较差，不能用着内层，往往被用在保温水箱的外层。但是201比304价格低廉，往往会被一些不良商家冒充304使用，用201不锈钢制作的不锈钢水箱使用寿命极短，往往1-2年就能被水腐蚀，给使用者留下安全隐患。
下面教大家用简单的方法识别这两种材质：
1.不锈钢水箱用到的304与201不锈钢，表面通常为亚光。所以我们通过肉眼看、手触摸的方式鉴别。肉眼看304不锈钢具有很好的光泽发亮，手触摸很顺滑；201不锈钢则颜色发暗 没有光泽，触摸有比较粗糙不光滑的感觉。另外将手沾湿水，分别触摸2种不锈钢板，触摸后304板上的水渍手印比较容易擦除，201不容易擦除。
2.用磨光机装上砂轮片轻轻打磨两种板，打磨时201板的火花比较长、粗、多，反之304板的火花比较短、细、少。打磨时力量务必轻，且2种打磨力道一致，方便区别。
3.用不锈钢酸洗膏分别涂抹在2种不锈钢板上。2分钟后，看涂抹处不锈钢颜色的变化。
聚乙烯涂层的粘合强度必须至少为每平方英寸11盎司的拉力强度，或者辅助气体的作用力会使薄膜升起，从而形成氮气袋并引起焊枪碰撞。
如果聚合物薄膜下方的气袋超过0.030英寸，则会碰到割炬，导致切割过程失败。材料应该放在机床切割台上，涂层面朝上。如果不是，电路的正面部分不能完成。
中华不锈钢网办公室获悉：用于清洁切割此类不锈钢板的高级穿孔控制器主要有如下几种：
首先是自动导频电流控制，设定各种切割条件和穿透高度所需的适当导频电流。先导电流直接与等离子气体类型、压力、喷嘴尺寸和穿孔高度有关。随着材料厚度的增加，更高的穿孔高度是必要的，以防止屏蔽帽和喷嘴损坏。这是通过使用更高的先导电流将引导电弧连接到工件来实现的。如果先导电流设定得太高，则如果先导电弧电流使喷嘴燃烧，则可能发生过早的喷嘴或电极故障。
其次是启动气体压力控制，这将使产生引导电弧所需的引导电流量最小化。等离子气体压力设定值越高，需要更多的先导电流，高频率和启动电压来创建飞行员。
第三个是两步穿孔高度控制，在割炬缩回到设定的最终高度之前，在0.250英寸或更小的位置开始穿孔。主电弧转移发生后，割炬自动升至最终高度，远离穿刺飞溅，直至穿孔完成。即使穿透0.750英寸的不锈钢，屏蔽帽和喷嘴也不会受到损坏。
中华不锈钢网办公室获悉：最后是氧气穿透金属分流器控制，该系统将熔化的穿孔金属和飞溅从穿孔区域重新引导和吹出。它也保护盾盖和喷嘴。这个过程在穿孔周期中使用在穿透点聚焦的氧气。
