中华不锈钢网调查队获悉:不锈钢板之所以要进行来料检验,目的是便于对来料的控制并提高产品质量,因此厂家需要明确检测方法。
外观表面不得有气泡、裂纹、结疤、凹凸不平、变形、拉裂和夹杂等不良;
表面有特殊要求的材料,如氧化、表面不作处理的材料、贴膜材料,要求无深浅划伤、变形等不良;
表面上的局部缺陷应用修磨方法清除,但不得使钢板厚度小于最小允许厚度;
冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷:
轻微麻点及局部深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕;
允许有局部的蓝色氧化色,反面允许有厚度公差范围内。
不大于钢板最小厚度的下列缺陷:轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辊压痕。
1)大气环境介质中的选用
一般选用Cr13、Cr17、或18-8型,较少选用18-14-2。
2)水介质中的选用
一般以18-8型、控N型18-8、316型等可耐氯离子腐蚀,做刀具也可选用Cr13型。在海水中应选用高Cr、Ni的含Mo的钢种,或者双相钢。
3)硝酸介质中的选用
在稀硝酸(≤65%)中,一般18-8就具有良好的耐硝酸腐蚀性能;随浓度的增加,达到68.4%以上时,可选用Cr25Ni20钢,再高浓度(≥85%)时,需要使用含Si的高Cr奥氏体不锈钢。
4)硫酸介质中的应用
不含Mo的不锈钢,是不能用于耐硫酸腐蚀,而含Mo2-3%的316系列,是耐硫酸腐蚀的最低牌号,含Mo双相钢也相当或优于316系列;随硫酸浓度的提高,需要选用高Cr、Ni、含Cu、Si的奥氏体不锈钢。
5)盐酸介质中的选用
盐酸介质还原性强,不锈钢很难钝化,稀盐酸中需要选用高Cr、Ni、含Cu、Si的奥氏体不锈钢。18-8不能选用。
6、烧碱介质中的选用
选用含Cr≥26%的纯铁素体不锈钢或含Ni ≥20%的Cr-Ni奥氏体不锈钢。
7)有机酸介质中的选用
一般可选Cr17型,或含Mo的奥氏体不锈钢等。
8)防止局部腐蚀的选材
防止晶间腐蚀:可选择321、304L、316Ti、347等
点腐蚀:可选择316(L)、高纯铁素体00Cr18Mo2、双相不锈钢18-5、2205等。
缝隙腐蚀:一般耐点腐蚀钢种都可以选用。中华不锈钢网调查队获悉