热挤压机为600吨立式水压机，最大挤压速率为133mm/s。热挤压管坯的原理图如图所示。其中热挤压坯料及热挤压之后的管坯尺寸都可根据模具的尺寸调节。热挤压前将管坯放入300～350℃的加热炉内预热，然后在管坯的内外表面涂上。热挤压前将管坯放入300～350℃的加热炉内预热，然后在管坯的内外表面涂上玻璃润滑剂，再将管坯送入1 140℃的炉内加热40～60分钟后热挤压，热挤压后的管坯直接淬入水中.对冷却之后的管坯进行切头、酸洗和矫直，经酸洗矫直后的管坯根据用途可作为成品管使用也可为冷轧提供坯料。本实验选择继续冷轧加工至成品不锈钢管。
本文热挤压工作共挤压铸管坯1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢管一根、0Cr17Mn14Mo2N双相不锈钢管二根和1Cr25Ni20Si2耐热不锈钢管二根，热挤压之后的管坯尺寸为36mm×5mm，本文工作所热挤压的5根不锈钢铸管坯质量都很好，如图所示，挤压过程与锻态不锈钢管坯没有区别。三种铸造不锈钢管坯在热挤压前的宏观组织如本论文所示。而热挤压前及热挤压后的微观组织比较.从图中可以清楚的看出，1Cr18Ni9Ti和1Cr25Ni20Si2两种奥氏体不锈钢管的组织在热挤压之前为典型的铸态枝晶，而在热挤压之后的组织完全变成了细小的等轴晶，成为变形态组织，即材料在热挤压过程中发生了完全动态再结晶.对于0Cr17Mn14Mo2N双相不锈钢管，比较图就可知道，在热挤压前后组织也发生了很大的变化，热挤前δ-铁素体以球状均匀的分布于奥氏体基体中，而在热挤压之后δ-铁素体沿着热挤压轴的方向呈长条状分布在奥氏体基体中
中华不锈钢网获悉当年:不锈钢管近几年来发展迅速，不锈钢管的应用逐步在代替生产环节中需要切割的部分，不锈钢管的优势在于能快速、准确的将板材加工成不同的形状，该技术优势使得不锈钢管设备刚实现商业化就吸引了许多制造业企业的关注。不锈钢管过程可以更快的加工具有一致性的零件，它比传统的加工效率更高。不锈钢管有望降低加工时间和生产成本。长时间以来，在不锈钢管加工中，优势得到发挥。最近，不锈钢管的革新使得人们重新对不锈钢管航空用铝的优势进行评估。
加工尺寸有误差是在使用不锈钢管进行加工时经常遇到的故障，这个故障既影响了生产效率，又增加了生产成本。下面简单的分析造成这个故障的原因。
1.信号线不正常。此时需要更换信号线。
2.设备和计算机接地不良。此时需要将设备和计算机良好的接地。
3.计算机运行不正常。此时需要修理好计算机或更换计算机。
4.计算机操作系统故障或者感染了病毒。需要重装操作系统或进行病毒查杀。
5.应用软件不正常。这时需要重新安装软件和运动控制卡的驱动软件。
6.供电电源不稳定或由干扰信号。此时需要加装稳压器或排除干扰信号。
7.加工程序编写不正确。此时需要检查并修复加工程序。
8.加工参数设置不正确。要重新设置正确的加工参数。中华不锈钢网获悉当年
