中华不锈钢网编辑人员获悉：市场全球化正在驱使钢铁制造商寻求新的工艺和技术来减少生产成本、提高竞争力、改善产品质量，同时还要减少生产过程对于环境的影响。为了追求这个目标，开发出了一种能够得到接近于2R的增强表面质量的新不锈钢带生产技术、同时可以维持与传统退火酸洗线相同的生产能力和生产成本的工艺，其进一步的优势还表现在能减少化学酸洗工艺对环境的影响。
与传统退火酸洗线相比，新工艺能急剧减少带钢在退火段产生的氧化。因此，化学酸洗处理也就可以取消或者减少使用，从而获得好的表面质量，节约酸洗处理的费用并减少了需要中和处理的废液量。控制氧化层的形成，是通过特殊的带钢热处理周期和精确控制每个工艺步骤（加热和冷却段）的退火气氛中的氧化量，特别是在高温工艺段。
1、一般特性
（1）表面美观以及使用可能性多样化
（2）耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用
（3）强度高
（4）耐高温氧化及强度高，能够抵抗火灾
（5）常温加工，容易塑性加工
（6）因为不必表面处理，所以简便，维护简单
（7）清洁，光洁度好
（8）焊接性能好
2、各种不锈钢的特点
（1）铁素体型不锈钢特点：不能用淬火方法提高硬度，可焊性尚可，但有晶粒粗大脆化倾向。有加工硬化倾向，有磁性，导热系数比较小，有明显方向性。
（2）马氏体型不锈钢特点：马氏体型不锈钢有淬硬性，可通过不同的热处理方法获得不同的热处理性能。有加工硬化倾向，有磁性。可焊性差。导热系数比较小，有明显方向性。
（3）奥氏体型不锈钢特点：不能用淬火方法提高硬度。冷加工性能优良，但加工硬化倾向显著，无磁性。冷加工度较大时，会产生微弱磁性。可焊性优良，但含碳量高的有晶间腐蚀倾向。导热系数更小，无明显方向性。
（4）奥氏体-铁素体型双相不锈钢优点：屈服强度高，几乎是普通奥氏体不锈钢的两倍，相对可以减少压力容器的壁厚。较奥氏体钢的热膨胀小，热传导大，固热变形小。耐腐蚀方面，当含铬量达25%时，可超过普通18-8钢。高温强度介于铁素体与奥氏体之间。双相钢的冷加工成型较奥氏体困难，仍具有高铬铁素体钢的各种脆性，使用时仍需要注意表面品质。
3、厚度公差
一般来说不锈钢制品的不同，其原料厚度公差一般要求也不同。一般要求
4.抛光性能
目前民用不锈钢制品一般用薄板加工而成，在生产时一般都经过抛光这一工序。影响抛光性能的主要因素：原材料表面缺陷如划伤、麻点、过酸洗等；原材料问题如硬度低，深拉伸时表面桔皮。
中华不锈钢网编辑人员获悉：控制性氧化气氛下的快速加热段，在这里，氧化晶核和一层薄的氧化膜形成；
退火段，完成冶金学的转化（得到要求的力学性能、晶粒尺寸、碳的固熔等等），该退火在非氧化气氛（氮气）下进行，以限制氧化层的生长；
在非氧化气氛下的冷却段，冷却速率能避免碳化物析出；
有效的电解除鳞段；
轻微的化学酸洗段，可以减少对环境影响和产生钝化的表面。要获得最好的表面，该步骤可以免去。
从已经拥有的不锈钢连续退火和酸洗的生产工艺和厂家的技术诀窍开始，首先在实验室中的处理设施上进行初步研发。后来，新工艺的实验验证在特别设计和建造的连续退火实验机组上进行。中华不锈钢网编辑人员获悉
