中华不锈钢网最新消息报道：不锈钢管焊缝缺陷的种类有很多类型，有外部缺陷（用肉眼或低倍放大镜在焊缝外部可观察到）和内部缺陷（用破坏性试验或射线透视来探测）。
外观缺陷
一、不锈钢管缺陷类型及其可能发生的危害性
咬肉（咬边）：焊缝两侧与基本金属交界处形成凹槽。咬肉减弱了基本金属的有效面积，并且在咬口处形成应力集中，这对于铸铁及淬火钢是一种危险的缺陷，承载后（特别是动荷载）有可能在咬肉处产生裂纹。
焊缝外形尺寸不合要求：加强高度太高或太低都不好。太高时，焊缝与基本金属陡急交界，形成应力集中，太低时，就不能得到足够的接头强度。沿焊缝纵向宽度不一致也是不符合要求的，因为除了成型不美观外，还影响焊缝与基本金属的牢固结合。
焊缝与基本金属未熔合：即所谓“粘合”现象。主要是由于运条不当，或电流太小，使填充金属溢流于未熔化的基本金属之上而造成。若产生在熔化金属与不锈钢管坡口交接处，则是一种危险缺陷，这是一种内部缺陷了。
焊瘤及凹坑：在焊接立缝及仰缝时，常在焊缝表面形成凸凹不平的焊瘤或凹坑，影响焊缝的美观整齐。
二、不锈钢管产生缺陷的主要原因
电流选择不适当。电流太大易产生咬肉，焊条熔化过快，不易控制焊缝成型；电流太小则易产生“粘合，现象。
运条不正确。焊工技术低，操作不熟练，形成外观缺陷。
三、防止不锈钢管缺陷的措施
焊接表面焊缝时，应选择适中或略小电流；在横焊时，可选用小直径焊条焊接焊缝上下两侧与基本金属交接处的两道焊波。
中华不锈钢网最新消息报道：焊条角度要正确。在斜缝、立缝及平缝位置时，焊条应保持顶弧焊角度；而焊仰缝及立缝时，则要运用焊条端部托住铁水防止坠落。在平焊、立焊、仰焊位置，焊条沿焊缝中心线应保持对称和均匀的摆动；在横缝时，焊条角度应能保持熔化铁水顺利地向熔池过渡而无坠落现象。
适当的运条速度。要保证熔化不锈钢管与基本金属充分熔合，焊缝外形尺寸均匀一致，这与焊工技术水平有关。一般讲，平缝一一横缝——立缝——仰缝所使用的运条速度应循序增加，即平焊运条速度小，而仰缝运条速度快。
根据对厚壁不锈钢管的具体要求，对焊接接头进行以下试验：
拉伸试验。测定厚壁管接头的极限强度、屈服极限、延伸率及断面收缩率，一般一个厚壁不锈钢管选两条。
弯曲试验。测定厚壁管接头的弯曲角度（表示塑性）。如果焊件是管子且管径很小，管壁较薄时，可用压扁试验来测定。
冲击试验。测定厚壁管接头的冲击韧性。对于重要构件和管道的焊接接头，要求抗拉强度不低于基本金属的最低强度，弯曲角度大于100，碳钢及钼钢的冲击值≥6公斤·米／厘米2，铬镍低合金钢≥5公斤。米／厘米2。
具体试验按机标( JB)303-62《焊缝金属及焊接接头的机械性能试验》进行。
金相试验
用以检查焊接接头的宏观及微观缺陷以及金属组织。
宏观检查。用机械方法割取试片，将试片磨光用酸类侵蚀后，进行目测或使用低倍放大镜观察。可检查厚壁不锈钢管焊缝断面形状以及尺寸较大的气孔、夹渣、裂纹、未焊透等。
微观检查。利用金相显微镜对精制磨光的试片进行观测，可检查接头的金属组织，发现微小的缺陷，和进行显微硬度的测定。
水压试验
中华不锈钢网最新消息报道：对厚壁不锈钢管焊缝进行水压或气压试验，是为了检查接头的严密性及强度，一般试验压力为焊件工作压力的1.25-2倍，特殊情况可按设计要求进行试验。水压试验过程中，不得有破裂或渗漏现象发生。
硬度测定
用手击式布氏硬度仪对焊缝进行硬度测定，这样可知焊缝的淬硬程度，以及热处理后机械性能的改善情况，
断开试验及钻孔检查断开试验。在焊缝上加工成槽状，然后打断，以观察断面内存在之内部缺陷。
钻孔检查。此法多用于厚壁不锈钢管的检验，在焊缝检查部位钻一个孔（8～12毫米），孔深要看具体要求而定（一般深至焊根），用酸侵蚀孔洞，观察缺陷情况。
