中华不锈钢网问题的报道：空气对疲劳寿命也具有重大影响；在这方面，厚壁不锈钢管氧化膜的反复破裂环境对表面能的影响，具有特殊的重要性。在高温下，主要考虑的是氧化。硫化或热腐蚀是在环境中存在着一些元素（如硫与钠）时氧化浸蚀十分严重的。情况。氧化层的存在和某些元素的贫化是要考虑的两个主要效应。在1700°F (927℃')低循环疲劳试验中有关扩展裂纹情况下合金元素贫化的基体组织。一个有趣的可熊性是：在高温和低应力下，在空气中比在真空或保护气氛中具有更长的蠕变和疲劳寿命。空气的有利影响估计是由于氧化侵蚀使厚壁不锈钢管应力集中减弱（钝化）的缘故。
晶界通常是优先氧化的部位，因为晶界沉淀物比基体的抗氧化能力低；而且晶界处的扩散速率也比较高。氧化可能促进晶间表面开裂，在某些情况下曾发现，隋性气氛会大大减少表面开裂。也曾发现纯铜多晶体的寿命在氩气中得到了改进，而单晶体的寿命则不受影响。在空气中加剧表面开裂的另一个原因，可能是降低了厚壁不锈钢管晶界滑动的激活能。
假使氧化物基本结合力远低于晶界上其它质点的话，则晶界氧化物质点的形成，可能导致晶界空穴化的加剧。曾发现Nimo-nic90的循环加载增加了氧化物沿晶界穿透的深度，并在温度大中华不锈钢网问题的报道：于13 00°F(704℃)时出现局部的深穿透。氧化与裂纹起始过程的确切的交互作用是十分复杂的，如一些研究指出由形变造成氧化物断裂的本质，将导致更多的氧化和形变集中，最后产生一个供裂纹前进的缺口。为受形变与氧化交互作用和热疲劳后，在厚壁不锈钢管基高温合金中形成的表面楔形裂纹。但另一方面，在其他一些情况下，氧化可能对裂纹起始没有任何重大影响。此外，在1400'F(760℃)下的一些高循环疲劳试验的高温合金中，未发现有表面裂纹，开裂是由内部起始的。这就是由表面缺陷钝化得到有利影响的证据。
在单晶体和粗大的柱状晶体形式的Mar-M200疲劳性能的研究中，可以对第1阶段断口和温度与应变速率对裂纹扩展形式的影响进行细致的观察。一些无碳化物厚壁不锈钢管的单晶体在室温和1400°F(760℃)下，一个裂纹在显微空穴处成核并以第1阶段方式扩展到断裂。一般到第Ⅱ阶段开裂没有过渡。在低应变范围内没有二次裂纹，而在高应变范围内则生成大量的裂纹。由于相距很远从而没有连接阶段，在含碳化物的Mar-M200的低循环疲劳试验中，较大量的裂纹在室温和1400°F(760℃)成核，并经常出现连接。
中华不锈钢网问题的报道：所有第1阶段的小平面曾被鉴定出室温低应变范围内一个大的第1阶段表面。这种小平面是高度反光的，并包含有明显的断口台阶和河流状线条。厚壁不锈钢管多晶体在室温低应变疲劳试验中曾发现有相似的特征。在高应变疲劳中产生的小平面是不怎么反光的，也不存在这种尖锐的断口台阶，但是表面上含有一种均匀分布的，亚显微尺度的韧窝，并可借助电子显微镜制备的复型加以鉴别。第1阶段断口表面的明显特征和没有摩擦的象征表明，第1阶段断口所假设的不同的非滑移模型（它仅取决于局部切应力）是不适用的。相反，曾经认为，与裂纹同一平面的滑移带中的范性形变导致滑移带的松开，并最后在局部正应力作用下子裂纹尖端处出现分裂。
当厚壁不锈钢管试验温度由1400°F (760℃)增加到1700°F(927℃)时，平面形滑移不再出现，这些单晶体的形变变得更均匀了。这些情况将有利于第Ⅱ阶段裂纹扩展。曾指出随着温度的增加，裂纹扩展形式由第一阶段到第Ⅱ阶段的变化，相当于形变方式由平面状到波纹状的变化。无碳化物Mar-M200单晶在高应变或低应变范围试验中形成的第Ⅱ阶段的断口表面。在低应变范围试验也显示出这种反常的结果，即随着裂纹长度的增加出现一个由第Ⅱ阶段到第1阶段的过渡，这种过渡通常在试样内部生成的第Ⅱ阶段裂纹与表面相交时出现。此外，也曾发现厚壁不锈钢管在1700°F (927℃)下第1阶段断裂数量随循环频率而增加1400°F(760℃)试验的也具有相似的结果。这些结果表明，滑移方式与应变速率有关，并随着频率和裂纹长度的增加而变得更平坦。
