中华不锈钢网据外媒报道：厚壁不锈钢管标准曲线的绘制：取0～80微克钼标准溶液于数个小烧杯中，加4毫升铁（将三氯化铁用少量水溶解并以高氯酸冒烟后冷却，用水稀释至一定体积，使每毫升溶液相当于5毫克铁）溶液（最好与试样中铁量大致相等），厚壁不锈钢管加水使体积为16毫升左右，加1克酒石酸和4毫升硫酸(1：1)，混匀，移入分液漏斗中，用硫酸(10%)稀释至体积为40毫升，以下同上述操作。不合钨和钼含量在0.0002～0.03%者称取0.25～l克试样加10毫升高氯酸加热溶解后继续加热冒烟1分钟，冷后，以少量水溶解盐类，移入250毫升分液漏斗中，厚壁不锈钢管加水至体积约为30毫升，加50亳升硫酸(1：1)，冷却，加10毫升硫氰酸钠溶液(10%)，混匀，以流水冷却下徐徐加入10毫升氯化亚锡(将360克结晶氯化亚锡溶于500毫升盐酸(1：1)中，加水稀释至l升），振荡2分钟，准确加入10毫升醋酸丁酯，振荡1分钟，静置分层后弃去下层水液，再加5毫升氯化亚锡，在流水冷却下振荡1分钟，分层后弃去下层，将上层有机相过滤于比色皿内，于470毫微米波长下测量消光：标准曲线的绘制；取Q.25～l克空白钢样（或不含钼之三氯化铁试剂）按分析手续进行溶解并制成溶液后，加0～16微克钼标准溶液，进行萃取，测量消光。
附注1．显色的温度影响很大，厚壁不锈钢管试样与标准曲线的显色温度尽可能保持一致，二者之间不超过±3℃。
2．加入硫酸和氯化亚锡时一定要保持室温。
3．如单独用高氯酸分解试样有困难，可先加王水溶解，然后高氯酸冒烟。
在将这些准则运用到某～特定情况以前，首先应当确知是否存在着裂纹，在有裂纹的情况下，裂纹产生阶段早已被超越过去了。许多实际构件，在未曾施加使用载荷以前，厚壁不锈钢管就已经包含着一些微观裂纹。
中华不锈钢网据外媒报道：疲劳裂纹的成长，可定量地用成长速率加以表示，其中是在载荷循环数的增量AN时的裂纹长度的增量。该成长速率是裂纹长度o和应力或应变幅二者的函数。厚壁不锈钢管在低振幅下观察到的的数值为5时／循环而在高振幅下则为5×10 - z时／循环重要性在于，给出Ⅳt载荷循环数下的一定原始裂纹长度a；时，可用来计算剩余寿命。假设a与Ⅳ成连续函数关系，该瞬时裂纹成长速率可用来提出：一个极为想往的目标，是得到一个疲劳裂纹成长的定理，该定理将给出作材料性能之间的一般关系式。这一定理不仅可以用来估计疲劳寿命，同时也有利于设计者选用那些具有最高抗疲劳裂纹成长的厚壁不锈钢管。建立这一理论的核心，是一个用数学描述裂纹延伸增量的模型。这一模型必须由试验观察中推导出来。
一般观察扩展形式——在形成滑移带裂纹以后，它们将沿着与拉伸应力轴成一定角度（约为±45。）的滑移面而扩展。这种切变形式的扩展称为第1阶段的成长，加载幅愈低，继续进入试样的深度愈深。不过第1阶段的穿透通常是不深的（十分之几毫米）。该裂纹很快地就开始转向垂直于拉伸轴的方向。这种拉伸形式的扩展称为第Ⅱ阶段的成长。该裂纹继续按这种形式成长到一个l瞄界长度，即下一次载荷峰值将造成试样的拉伸失效。是这一进展过程的示意图。实际上，多晶体材料第1阶段的成长包含着成百个单独的滑移带裂纹，它们在第Ⅱ阶段的成长开始时，最后连接成为一个主导裂纹。厚壁不锈钢管的左半部示出低幅加载的情况。第1阶段的裂纹成长消耗总寿命的分数，厚壁不锈钢管随载荷幅的增加而增加。在低循环范围(N =100～1000循环)内，第Ⅱ阶段的开裂达到寿命的75% (14,24)。在亚蠕变温度范围内，大多数的疲劳开裂是穿晶型的。随着平均应力的增加和温度的提高，使晶间开裂转为主要地位，文献对这一结果作了详尽的阐述。晶阀疲劳开裂，在较低温度下也偶尔出现，一般是在具有平均拉伸应力的高载荷幅下发生。中华不锈钢网据外媒报道
