中华不锈钢网编辑人员获悉：形变不锈钢管的主要热处理方式有：退火、淬火、时效和回归四大类．1。退火形变不锈钢管的退火可分为：铸锭的均匀化退火；热加工合金毛坯的预先退火；二次冷轧间的中间退火；半成品出厂前的成品退火；生产硬制品的低温退火，表30-2为几种厚壁不锈钢管的退火温度．2．淬火大口径不锈钢管淬火的目的是为获得最大过饱和的固溶体，从而使在时效后得到较高的机械性能．淬火温度加热温度愈高，强化相溶入a固溶体中就愈多，热处理后合金强化效果也就愈好，因此淬火温度应当越高越好。但是温度太高，会使合金中低熔点共晶体熔化，这种现象fi叫过烧．过烧现象在显微镜下观察时，可以看到在合金组织中有球状共晶体，在晶界处有三角形或网络状的共晶体和晶界发毛变粗等现象．过烧现象是大口径不锈钢管淬火时不能允许的，因为过烧的半制品，会使机械强度显着降低，耐蚀性能变坏，用过烧的半制品做机械零件会出现破坏事故。所以淬火温度应当低于过烧温度，过烧温度主要由合金的成分及合金中共晶体熔化温度来决定，例如LY12三相共晶点为506℃，LY11三相共晶温度为5140C，LD10共晶温度为509℃，故LY12淬火温度选取在498士5℃，LYii淬火温度选取在505士5℃，LD10淬火温度选取在500士5℃，同样道理LD5的淬火温度为510士5℃，LD7淬火温度为505士5℃，LY4的淬火温度为500土5℃．中华不锈钢网编辑人员获悉：在某些情况下，淬火温度选择还要考虑其他工艺因素的影响．例如LC4的共晶温度虽然在500℃以上，但为了减少锌向包铝层中扩散，以防止包铝层的抗蚀性降低，它的淬火温度选取在470士5℃．LD2的共晶温度为595℃，但由于晶粒在高温中易于长大，从而使强度降低，故淬火温度选取在525士soc．与钢铁淬火温度范围相比，厚壁不锈钢管允许淬火温度范围是比较窄的．因此在生产操作及仪表控制方面应严加注意，以防止过烧或加热不完全．以下三种情况下都可能出现第二类回火脆性：1．在脆化温度范围(450-575℃)及更高的温度(575-700℃)回火后缓冷；2．不锈钢厚壁管在高于脆化温度回火后再降到脆化温度范围内回火．3．在产生回火脆性的脆化温度范围内长时间停留随后即使快冷也将产生回火脆性。已出现这类回火脆性时，可以用厚壁不锈钢管再次回火并快冷的方法消除，所以这类回火脆性称为可逆回火脆性．对于消除第二类回火脆性已作了较多的研究，如提出二次淬火（第一次正常淬火，第二次为Acl-Ac3间不完全淬火）；快速加热回火；形变热处理；细化奥氏体晶粒；缩短在产生回火脆性的温度下的保温时间，均可降低产生回火脆性的倾向．但应着重指出，到目前为止行之有效的办法，还是靠加入钨、铝等合金元素，实验证明，当加入0.5%铝或1.0%钨就可以基本上消除这类回火脆性。很多厚壁不锈钢管中加入钨，尤其是加入钼往往就是为了消除回火脆性。产生第二类回火脆性的原因，目前尚不十分清楚，不过一般认为不锈钢厚壁管与晶粒间界析出某种物质有关，但析出物质的类型（如是氮化物还是氧化物等）以及在钢中的分布方式等尚未完全肯定。
中华不锈钢网编辑人员获悉：将零件从高温直接冷至Ms以上某一温度，经适当保温（减少零件表里的温差），再缓慢通过Ms点进行马氏体转变。这样既避免高温时奥氏体分解，又达到低温对缓慢冷却的目的，分级淬火克服了双液厚壁不锈钢管淬火中要求技术熟练、不易控制由水转油温度的缺点。
零件进行分级淬火时，由高温状态淬入200℃左右的浴炉，热应力较水一油淬火小，不仅如此，在200℃左右保持一段时间，热应力还能部分地被消除，随后在空气中冷却时，马氏体缓慢地形成，减小了组织应力，所以分级淬火能保证比较小的变形，此外，还便于热校直，这是因为出炉温度较高，所以零件有一定的塑性。
分级淬火的缺点是在200℃浴炉中冷速缓慢，对于淬透性较低的钢，容易在分级过程中析出珠光体，故此法多用于小尺寸零件，如各种不锈钢厚壁管的热处理．分级淬火用介质为硝盐和碱浴．为了克服前述缺点，生产实践中有时采用Ms点以下的分级淬火。它的特点是第一段的冷速加大，适用于低淬透性钢而尺寸较大的零件，并能保证较小厚壁不锈钢管的内应力。分级温度多选用130-160℃，温度再高影响淬入时的冷速，温度再低与淬入热油已相差无几。
某些高合金钢有两个奥氏体不锈钢厚壁管稳定区，可以将分级的温度选在较高温度的奥氏体稳定区，如高速钢的分级淬火一般就选在500-600℃．
