厚壁管的弯曲应力及扭转应力在表面处最高，因此表面状态非常重要，氧化与脱碳将大大降低其使用寿命。故加热时一定要严格控制炉气，并尽量缩短加热时间。
厚壁管经热处理后，一般还要进行喷丸处理，使表面强化，并在表面产生残余压应力，以提高其疲劳强度。
冷成型耐高压不锈钢管 对于直径小于8-10mm的厚壁管，常用冷拉钢丝冷卷成型，冷拉钢丝在钢厂经铅浴处理。钢丝在冷拉过程中将盘条坯料加热至奥氏体组织后(Ac以上80～100℃)，在500～550℃的铅浴下等温转变获得索氏体组织，然后经多次冷拉，得到均匀的所需直径和具有冷作硬化效果的钢丝。用这种钢丝冷卷成厚壁管，只需在200～250℃的油槽中进行一次去应力回火，就可以获得成品厚壁管。
一、耐高压不锈钢管的珠光体的形核率和长大率
1．不锈钢高压管珠光体的形核率(N)和长大率(G)与温度的关系
耐高压不锈钢管的奥氏体到珠光体转变的动力学参数N和G与转变温度的关系，具有一般结晶过程的特征，即N和G与温度的关系曲线上出现最大值。如图3-18 (a)所示。
不锈钢高压管产生上述特征的原因，可以定性地说明如下：在其它条件相同的情况下，随着过冷度的增大，过冷奥氏体与珠光体的自由能差增大，晶核临界尺寸减小和临界晶核形成功降低，促进了珠光体形核率的增大，但不锈钢高压管随着过冷度的增大，原子活动能力减小，而又有使形核率减小的倾向，图3-18中形核率(N)曲线的变化趋向，就是其综合作用的结果。同样长大率(G)曲线的变化趋向也是二种不同作用的综合结果：一个作用是转变温度越低，CA-F与CA-C(图3-9)的差值越大，层间距离越小，C碳浓度梯度就越大，促使珠光体的长大；另一作用是C碳的扩散速度随温度的下降变得更缓慢，使得长大速度减低，因此耐高压不锈钢管长大率(G)与转变温度的关系曲线就出现一个极大值。形核率和长大率与转变温度的关系曲线都存在一个极大值，珠光体长大速度与转变温度的关系曲线也就存在一个极大值，即在珠光体等温转变图上存在一个转变时间的最小值，这也就是其曲线外形似为C形的原因。
2．耐高压不锈钢管珠光体的形核率和长大率与转变时间的关系
当不锈钢高压管转变温度一定时，珠光体的形核率与转变时间的关系，即不锈钢高压管随着转变时间的增长形核率逐渐增大。而对不锈钢高压管珠光体的长大率，却没有引起明显改变。中华不锈钢网社会各界报道
