1 不锈钢管的热处理
不锈钢管的热处理，国外普遍采用带保护性气体的无氧化连续热处理炉，进行中间热处理和最终的成品热处理。由于可以获得无氧化的光亮表面，从而取消了传统的酸洗工序。这一热处理工艺的采用，既改善了钢管的质量，又避免了酸洗造成的环境污染。
2 脱脂工艺
不锈钢冷加工管的脱脂是相当重要的工艺。脱脂不净的钢管在随后的热处理工艺中往往会导致钢管内外表面的局部增碳，从而影响不锈钢管最重要的抗腐蚀性能。采用有机溶剂脱脂技术，脱脂效果好，自动化程度高。为了去除冷轧、冷拔润滑时残存在钢管表面的油污，提高热处理钢管质量并防止渗碳，采用了除油效果好、技术装备先进的有机溶剂脱脂装置。常用的有机溶剂有三氯乙烯、四氯乙烯、三氯乙烷、氯化甲烷，使用较多的是三氯乙烯。此种溶剂使用效果好，易回收，毒性低。
3 不锈钢管抛光工艺
抛光工序是在不锈钢管生产过程中多次进行的，目的是清除半成品管的主要缺陷如裂纹、折叠等，提高成品管表面光洁度。国外普遍采用砂带抛光机进行抛光，极少有因表面缺陷而致的废品。而我国用人工布辊抛光，甚至采用最简单的砂轮修磨办法，劳动强度高，污染环境，用力不均会造成钢管“多角”、“抛焦”、“不圆”等缺陷。
4 精整设备
配备现代化的精整设备，加强质量控制是当代不锈钢管生产的重要环节。高精度矫直机、冷态推压及旋压缩口机、多头（6～8头）抛光机、全长标记装置等，都是目前世界上广泛采用的高效率的不锈钢管精整生产设备。不锈钢管精整工段设置的无损探伤工序，是必不可少的质量检测手段。无损检测技术的进步，使更多的厂家采用了涡流、超声波组合探伤机组，并配备激光测径、超声波测厚装置。这种组合探伤机组具有先进的信息处理系统，测得的信号全部数据化，经过计算机处理并储存，自动化程度高，生产效率高。
