双相不锈钢的理念可以追溯到20世纪20年代，第一个双钢是1930年在瑞典的Avesta制造的。然而，仅仅在过去的30年里，双钢已经开始以一种重大意义的方式“起飞”。这主要是由于炼钢技术的进步，特别是对氮含量的控制。
标准的奥氏体钢如304(1.4301)和像430这样的铁素体钢，相对更容易制造和装配。正如它们的名字所意指的，它们主要由单相的奥氏体或铁素体组成。尽管这些类型适用于各种各样的应用程序，但这两种类型都有一些重要的技术弱点：
奥氏体---低强度(200mpa 0.2%的溶液退火状态)，低耐应力腐蚀开裂。
铁素体---低强度(略高于奥氏体，250mpa 0.2%)，粗的可焊性很弱，低温韧性差。
此外，奥氏体类型的高镍含量导致价格波动较多，这对许多终端用户来说是不能够接受的。
双相不锈钢的基本概念是产生一种化学成分，使铁素体和奥氏体的混合物大致相等。这两个阶段的平衡提供了以下内容：
更高的强度。当前双相不锈钢的成绩0.2%PS的范围是400-550MPA，这样可以通过减少截面厚度，从而减少重量。这种优势利用的有----压力容器如储罐、结构应用的有桥梁等等。
更厚的截面，有良好的可焊接性。虽然不像奥氏体那么简单，但是比铁素体好很多。
良好韧性,比铁素体低温，特别是到零下50摄氏度，伸展到零下80摄氏度的时候。
抗应力腐蚀破裂----标准奥氏体钢特别容易出现这种类型的腐蚀。利用这种优势的一些很重要的应用包括：热水箱、酿造罐、制炼厂、游泳池的结构
奥氏体/铁氧体如何实现平衡？
不锈钢中重要的成分可以分为铁素体和奥氏体，每个元素都有利于一个结构或另一个。
430级有一个铁素体的优势，铁素体在结构中也是如此。304级能成为奥氏体，主要通过使用约8%镍。为了达到每一阶段大约50%的双钢结构，必须在奥氏体和铁素体之间保持平衡。这就解释了为什么双钢的镍含量通常低于奥氏体。
