高强度、广泛耐蚀性、适度可焊性等特点，真的是非常有吸引力的组合，似乎也为增加双相不锈钢的市场份额提供了巨大的潜力。然而，重要的是，还需要了解双相不锈钢的局限性，以及为什么它们总是可以成为“利基市场参与者”。
高强度的优点在考虑成形和机械加工的时候会显得很不利。高强度也有比奥氏体等级更低的延展性。因此，任何需要高度的形式化能力的应用，例如，一个水槽，就被排除在双相不锈钢之外。即使是适当的延性，也需要更高的力来形成材料，例如管子弯曲的时候。只有一个例外，即较差的机械加工能力，等级为1.4162。
双相不锈钢的冶金要比奥氏体或铁素体复杂得多。这就是为什么三天的会议讨论，都可以专注于双相不锈钢的原因。这一因素意味着在工厂生产和制造这些产品变得更加困难。
除了铁素体和奥氏体，如果没有正确的处理方法，祛除一系列不需要的阶段，双相不锈钢也可以形成，尤其是热处理。
在生产或焊接过程中冷却速度不够快时，最可能发生sigma相的形成。钢的合金化程度越高，sigma相形成的概率也就越高。因此，超双钢最容易出现这个问题。
475度脆化的形成是由于一个称为α′(α')的阶段。虽然最糟糕的温度是475 deg C，但它仍然可以在温度低到300度的温度下形成，这就导致了对双钢的最高温度的限制。这种限制进一步降低了应用程序的潜在范围。
在天平的另一端，与奥氏体等级相比，双相不锈钢的低温使用是有限制的。不像奥氏体钢，双相不锈钢在冲击试验中表现出了延性脆性的转变。一个典型的测试温度是- 46 deg C，用于海上石油和天然气的应用，负80度的deg C是双相不锈钢通常会遇到的最低温度。
以下总结的是双相不锈钢的特征：
设计强度是奥氏体与铁素体不锈钢的两倍
耐腐蚀性能给予它广泛的运用范围
良好的韧性，可以降温至零下80摄氏度，而不是真正的低温应用
特别的抗应力腐蚀开裂
壁厚部分的可焊接性
形成与机械加工，比奥氏体更难
温度的最大限制是到300摄氏度
