中华不锈钢网据外媒报道:造成这种现象的原因在于：（1）由于纳米Si2粒径小、比表面积大、活性高，与基体树脂有较大的接触面积并与基体粘合牢固；（2）Si2粒径越小，曲率越大，对应力的分散就越好；3）当复合材料受到外力冲击时，纳米Si2与PP分子链形成的物理三维网络会起到应力集中作用，这些应力集中点会导致粒子周围树脂发生大的塑性变形和银纹效应而吸收冲击能。同时，从图中可以看出，当纳米Si2添加量超过4%时，复合材料的冲击强度有较大幅度的下降，这种现象可以理解为：纳米级粒子增多后，分散更加困难，易产生粒子“团聚”现象。由于“团聚”粒子的表面缺陷，容易引起基体树脂损伤而产生应力集中。另外，随纳米Si2加入，物理交联点增多，复合材料刚性增强，冲击强度下降。
301WC堆焊复合材料的内层中的大部分碳化物呈针状如与外层碳化物的形态相似也有W碳化物和W、Ti复合碳化物两种类型。而这一区域基体中的Fe、Cr含量更高，分别达到了201WC堆焊复合材料的组织结构与301WC相似，但其中的碳化物较细小。
101WC堆焊复合材料的外层碳化物形态与301WC相似，但其碳化物针较细小，如a局部有少量圆形碳化物包裹着黑色颗粒，能谱面扫描在WCNiAl，NiB和Ni的混合粉末的球磨过程51WC堆焊复合材料的组织与前述材料的组织有很大的不同，整个堆层中第二相的形态都相同都是球形的，即使在外层也没有针状碳化物出现，而且大部分球形碳化物的孩心含有氧化物如所示。
.从可以看出，随着纳米SiOz的加入，使复合材料的n值明显下降，这一现象是和材料的结构变化分不开的。PP/纳米SiOz复合材料中由于纳米粒子的表面能大、活性高，可与PP界面反应，改变了分子链的形态，因而在假塑性流动出现之后，含纳米SiOz的PP熔体非牛顿性增强，因而n值下降。
中华不锈钢网据外媒报道:在230°C，2160g负荷下测得的PP/纳米Si2复合材料的熔体流动速率（MR）如所示。从中可以看出，随着纳米Si2含量的增加，熔体流动速率成下降趋势，且在纳米Si2填加量较少时，MR下降较小，随着纳米Si2含量的增加，MR下降趋势变大。这说明当纳米Si2含量增加时，PP/纳米Si2复合材料的熔体粘度增大趋势变得加快，这与前面的结2.3PP纳米SiOz复合材料熔体的弹性效应为在180°C、不同剪切应力下的膨胀比随纳米SiOz含量的变化情况。从可以看出，无论剪切应力大小，复合材料组成如何，挤出物都有不同程度的膨大现象（Bams），这是复合材料熔体流动过程中弹性行为的反映。一方面，在恒定剪切应力下，膨胀比随纳米SiOz含量的增加而减小，这是由于随着纳米SiOz含量的增大，熔体粘度也增大，PP分子链在毛细管中发生取向，而出毛细管后解取向困难造成的。另一方面，从中还可以看出，随剪切应力的增大，膨胀比呈增大趋势，造成这种现象的原因是随着剪切应力的增大，熔体贮存的弹性势能和正应力差都增大，故膨胀比也增大。因为高分子弹性势能的恢复和在流动过程中产生的正应力差是产生出口胀大的原因1131. 2.4 PP/纳米Si2复合材料的力学性能为纳米Si2用量对复合材料力学性能的影响关系。从a中可看出，随纳米Si2用量增加，PP/纳米Si2复合材料的缺口冲击强度有较明显的提高。 复合材料的拉伸强度与纳米Si2加入量的关系，总体看来，体系的拉伸强度变化不大。
