中华不锈钢网进行报道：耐热性和加工性等均衡的优异特性，与SUS3o4对应的FeCr8%Ni合金的平衡状态。由奥氏体系不锈钢这个名称也许你会感到初晶是铁素体是个意外，但是，18%Cr的SUS304的凝固形态按所谓FA方法，在铁素体（有时称8铁素体）凝固后，就形成奥氏体。其优点是利用在凝固中残留的铁素体，可使连铸和焊接时难以发生凝固裂纹。奥氏体的晶界因s易发生脆化，而铁素体因S的固溶度大具有固定S的作用，结果可使奥氏体晶界纯净而强化。在不锈钢板的生产工艺中，一般按下述原则进行成分调整，使连铸时残余的少量铁素体在热轧加热时固溶进单相奥氏体中。
所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。
中华不锈钢网进行报道：所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。 在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的，我们公司主要经营不锈钢金属软管且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能（或称为力学性能）。 金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。我们外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。
为了进行加工性能优良的材料设计，必须根据加工方式，控制材料组织。凸肚性如上所述可用TRIP来提高，但深冲性和凸缘延伸性反而会因加工马氏体的生成量多而易下降。特别在多段深冲时，因凸缘部的硬化阻碍下工序深冲加工性的倾向很强。
不锈钢金属软管应用比较广泛，主要有一下几种优势，下面我们给分享一下他们的优势：
1、不锈钢金属软管节距之间灵活；
2、不锈钢软管有较好的伸缩性，无阻塞和僵硬；
3、重量轻、口径一致性好；
4、柔软性、重复弯曲性、挠性好；
5、耐腐蚀性、耐高温性好；
6、防鼠咬、耐磨损好，防止内部电线受到磨损；
7、耐弯折、抗拉性能、抗侧压性强；
8、柔软顺滑、易于穿线安装定位；
9、PVC不锈钢软管防水性能好。
中华不锈钢网进行报道：用调整低屈服强度和加工诱起马氏体的生成量及奥氏体的加工硬化，开发了极软质高加工性奥氏体系不锈钢板（17Cr8Ni2.7Cu2.7Mn低C、N）。为降低屈服强度，采用新的精炼技术，降低了使奥氏体固溶强化的c和N含量。与通常的SUS304（8Ni）相比，抑制了加工诱起马氏体的生成，这样就可使奥氏体的稳定性与18Cr9Ni钢相同。另外，为了调整奥氏体的加工硬化，应使Ni、Mn和cu的加入量最佳化。只要将加工诱起马氏体生成的TRIP和奥氏体本身的加工硬化进行最佳化组合就可使二次加工性最大化。
