中华不锈钢网讯息出炉：近年来，在热处理实践中常采用高浓度的苛性碱溶液(30～60%苛性碱)作淬火剂，溶液温度维持在30～120℃的范围内，这种溶液的淬火能力并不比水低，而开裂的可能性及变形度比水大为减少。也有推荐用5%的高锰酸钾和10%的甘油溶液作为优良淬火剂的，但观在使用还不十分广泛。
油做淬火剂与水比较起来：它的优点是在300～200℃的温度范围内的冷却能力几乎仅为水的1／10，因而减少了马氏体转变区域内的热应力，但它在650～550℃的范围内冷却速度只有150℃／秒左右，所以它只能用做临界冷却速度低的不锈钢管做淬火剂。
油淬火剂的温度在20～100℃时，冷却能力无明显的变化，但油的缺点为易燃（根据油类的不同，其着火点在150～200℃左右）。因此，用油做淬火剂，使用温度不宜过高，一般应在60℃以下。对于闪点较高的油-过热汽缸油，闪点310℃），亦可在200℃左右进行所谓热油淬火。此外，油还会焦结在不锈钢管的表面，形成焦层。
①淬火加热方式的选择
淬火加热有同时加热和连续加热两种基本方式。同时加热法，即通电后厚壁不锈钢管需硬化表面同时加热。连续加热法，即在加热过程中，感应器与厚壁不锈钢管相对运动，使厚壁不锈钢管表面逐次加热。
为了提高生产率，在设备功率足够大的条件下，应当尽量采用同时加热法（设备功率>厚壁不锈钢管硬化表面积X设备比功率）。
如果设备功率不够，或者即使设备功率有余，为了使硬化层分布均匀，可以采用连续加热法。在单件小批生产时为了使感应器通用性大，制做方便，也采用连续加热法。
②淬火加热温度的选择和控制
淬火加热温度的选择已在前节中讨论，主要应当根据厚壁不锈钢管的材料，原始组织确定，并结合组织、硬度及变形的要求加以调整。
中华不锈钢网讯息出炉：在比功率确定以后，加热温度主要取决于加热时间，当比功率足够大，电参数和感应器固定以后，对某一种零件，控制加热时间，就可控制表面温度。换言之，在上述条件下，确定了加热温度，就是确定了加热时间，因之加热时间在高频加热时不是一个孤立的参变量，在生产工艺稳定时，可以将加热时间作为控温的间接参变量。但如果比功率过低，则延长加热时间也不能实现充分加热。
连续加热时，在电参数、感应器固定条件下，加热温度由厚壁不锈钢管的移动速度控制。
若厚壁不锈钢管的移动速度为V（毫米／秒），连续加热的总时间为T（秒），厚壁不锈钢管表面上某一点的加热时间为t（秒），感应器高度为ht（毫米），淬硬区总长度为L（毫米），则
秒) 或 t=(ht*T)/L (秒
从式(9-14)可以看出，当A真-定，移动速度越慢，或移动速度一定，入，越大，厚壁不锈钢管加热时间越长表面温度可以越高。为了避免在圆柱表面连续加热淬火时产生“螺旋软带”（出现屈氏体组织），应使厚壁不锈钢管转速N（转／分）与厚壁不锈钢管移动速度V（毫米／秒）成一定比例，通常令N＝60V。一般淬火厚壁不锈钢管移动速度为1～24毫米／秒。
中华不锈钢网讯息出炉：温度控制的直接测量，可以采用WDH-II型光电高温计（通过测量可见或近红外波段范围内的物体辐射能量来测量表面温度，测温范围从25～1100℃），红外线测温仪（主要测量感应回火时的低温），此外，也有运用栅分压变化（厚壁不锈钢管加热过程中物理状态的变化，使感应器内负载发生改变，影响栅流改变）来间接测温的尝试。
