中华不锈钢网报道记者:在实际使用中，对于直径76以下的不锈钢管，现在普遍采用伸缩可挠接头或压接式接头连接，由于安装方便，不需车牙（不镑钢材料很难加工），可以节省大量的人力物力。对直径娼76以上的不锈钢管多采用氩弧焊、等离子焊或电弧焊的方法连接，当要求焊口美观并对焊口要求严格时一般都用氩弧焊，当要求不高时用电弧焊。由于安装工艺不同，再加上许多施工人员对不锈钢管的性能不熟悉，在施工中容易造成误操作。以下根据本人的实践经验对施工中易出现的问题及有关施工重点注意事项做一简述。
1电化学腐蚀的防护下：①安装好顶压环并卡牢管后端，检查顶进系统的安装是否良好，校核管线标高和方向，各方面都准备好后方可操作顶进。②先开动机头，转速由慢转快，然后启动进排泥泵出泥，继而操作主顶系统进行顶进，直到顶进一节管。③在地面安装好注浆管内的注浆支管，并按照顶进的顺序排放好注浆管的位置，按顺序下管。④停止机头，进排泥系统旁通，清洗进排泥管道，千斤顶回缩。⑤拆除管线，下管，安装管线、电缆后进行下一节管材顶进。
不锈钢精炼工艺的改进从2000年12月开始，太钢对40tAOD炉龄进行攻关，耐火材料选用镁白云石材质，改进砌筑工艺等，同时改进了冶炼工艺。表1是40tAOD冶炼0Cr18Ni9改进后的工艺参数与原工艺参数表1 40tAOD精炼0Cr18Ni9不锈钢改进后工艺参数与原工艺参数的对比吹炼气体比例炉渣碱度（Ca（SiO2）炉渣MgO含/%工艺I期原工艺改进后工艺的对比。
2工艺结果2.1钢中硫含量年3月，在40tAOD上试验新的不锈钢精炼工艺，钢中硫含量从原来平均含量0.008%降低为0.005%. 2渣的碱度和渣中Cr2O3含量工艺改进后，0Cr18Ni9炉渣碱度Ri（CaO/ 1.60、。80以上，渣中G2O3的平均含量由工艺改进前的6.38%降低为0.73%（表2）。新工艺采用石灰及合金冷料陆续加入的方式进行调温，冶炼温度由3分析1精炼工艺对炉渣中Cr2O3含量的影响AOD炉冶炼不锈钢，随着炉渣碱度的提高，渣中G2O3含量佘降低。是40tA（D炉渣。+表20Q*18Ni9不锈钢精炼工艺改进前后炉渣成分对比/%表3改进AOD工艺精炼不锈钢时的硫分配系数Ls实测值碱度与渣中C12O3含量的关系。从表知，新的不锈钢精炼工艺可降低炉渣含量到0.8%以下，提高了铬的回收净度。
3.2不锈钢精炼工艺对钢中硫含量的硫在不锈钢中是有害元素，它可f在Cl-水溶液中的耐点蚀性能以及增：氏体不锈钢在焊接时的热裂纹倾向，热加工性能有不利的影响111，故不锈量越低越好。
2及可卜中的Cl2O3率及钢的纯影响降低不锈钢加高合金奥对不锈钢的刺中的硫含钢液脱硫反应为不锈钢冶炼中硫的分配系数近似AOD具有高温冶炼和底吹气体强脱硫的热力学、动力学条件充分，可把含量降低到0.010%，但要把硫含0.005%以下，冶炼过程必须进行控制渣碱度及流动性等。表3是改进AO不锈钢时硫的分配系数：b实测值。
采用新的不锈钢精炼工艺1Cr18Ni9Ti钢中的平均硫含量可降低：计算如下：gO）搅拌过程，不锈钢中硫量降低到3.3精炼工艺对冶炼过程温度及炉龄的影响AOD精炼工艺对其炉衬寿命影响较大，高的冶炼温度、低的炉渣碱度使AOD炉镁白云石炉衬寿命难以提高。
改进后的精炼工艺，冶炼过程最高温度的平均值由工艺改进前的1741°C降低到1702°C，控制温度效果显著。冶炼温度的降低，减轻了AOD炉衬侵蚀量。2000年12月~ 2001年3月，采用新的不锈钢精炼工艺后，AOD镁白云石炉衬寿命从平均最高炉龄56.1次提高到了平均80次。2002年已稳定在平均100次左右，最高达到150次，接近世界AOD寿命的水平。
量降到0.8%以下，提高了铬的回收率及钢的纯净度。
（2）工艺改进后，钢中平均硫含量降低到（3）采用新工艺后，氧化末期平均最高温度由1741°C降为1702°C，炉衬寿命从工艺试验前的最高56.1次提高到了平均80次。中华不锈钢网报道记者
