中华不锈钢网市民报道:组织不同，抗腐蚀性能不同，并指出合金元素的组分含量对其抗腐蚀性能的影响关系在盐湖无机盐的生产中，主要使用的设备材料为碳钢，其原因是国内生产的不锈钢在耐盐的点蚀、缝隙腐蚀等局部腐蚀破坏上没有特殊的能力，而价格与碳钢相比较高。普通碳钢设备的腐蚀问题又非常严重，目前就察尔汗地区生产企业的防腐措施是在设备表面刷防锈漆，每年由于腐蚀原因造成设备停产维修的不在少数。因此解决资源开发中设备的防腐蚀问题，在一定意义上是解决工业企业连续生产、缩短设备维修期、提高设备利用率，同时提高生产效率很重要的途径。
由于不锈钢与其它材料的化学成分不同，所导致的施工工艺也不尽相同。但对使用单位而言，焊接作业是衡量施工质量的最重要指标之一。因为焊接质量的好坏将直接关系到以后的使用安全和使用年限。所以在管道施工中如何提高焊接的工艺水平，加强焊接的质量控制管理，L75x10以及L63x5焊制。为避免螺栓受电焊伤害，螺栓外露高出混凝土部分用双向角钢夹制方法固定，使其不能位移，用螺栓帽担在角钢上，并可调整标高。
3标高控制这里主要指混凝土表皮，即基础上表面标高（螺栓的标高在安装时已全部确定好）。本基础上表面标高变化频繁，对设备基础而言，如上表面高出设计标高，设备则无法安装。对此采取三种方式控制标高。一是利用螺栓固定架测定标高；二是用红油漆将标高控制线标于模板内侧。三是设置专门标高位，同时应注意及时清理出吊模下返出的混凝土，并马上修整抹平。
4混凝土浇注时，分层分段施工因该基础比较复杂，考虑到其内部结构的特点，既有30多+长的铁皮冲渣沟，又有两道电缆隧道和油沟，一次施工浇注混凝土是无法完成的，在征得设计部门同意后，分两次浇注。即普遍在V-3.5m的位置设一道水平施工缝（施工缝按规范处理）。
第一次浇注顺序由基础深处开始向浅处浇注，划分三个作业区段。
第二次浇注在V-3.5+以上，浇注顺序由东向西，即由基础底标高是-5.4+处向-2.4+的方向推进。浇注方式以阶梯式进行，原则上以3m为一个步距，第一步的1/2处为第二次的起点，依次循环。由于基础全长为62m，又是大体积混凝土，本着40m为一道伸缩缝的原则，设一道伸缩缝，以后浇带的形式设置。由基础的东头端部起向西39.8m处留一道1.5m宽的后浇带。
在两次浇注混凝土前，要重新调整V-3.5m以下的模板。因第一次浇注后距第二次浇注混凝土有一定的间隔时间，在V-3.5m以下的模板及顶子有松动的可能，如不处理两次浇注混凝土的接茬部位必然会出现涨模等不良现象。为此，在两次浇注前对V-3.5m以下的模板进行两次调整和加固是非常必要的。
5结语按上述方案施工的轧管机机组基础，保证了大型设备基础的施工质量和精度要求。特别是安装地脚的位置非常准确，轴线偏差控制在±2mm之内，为设备安装和正常运行创造了良好的条件。
中华不锈钢网市民报道:是安装工程质量的最基本、最重要的保证。笔者先后担任过多个大型项目的施工技术负责人，编制过包括管道、储罐、塔式容器、钢结构等施工组织设计或施工方案，通过这些施工组织设计在工程中的实施，使自己积累了一些经验，并对不锈钢这种材质的焊接有了进一步认识。现结合管道施工，针对不锈钢在焊接中的技术管理和质量控制，谈几点体会。
1确定焊接工艺不锈钢的牌号非常多，按合金成分可分为铬系不锈钢和铬镍不锈钢。按不锈钢的金属组织可分为奥氏型、铁素体型、马氏体型等。而在施工中最常用的是奥氏体型，如0Cr19Ni9、1C18Ni9Ti等。奥氏体型不锈钢的焊接性比较好，相对比较容易焊接，焊接接头即使在焊态也具有较高的韧性。但与普通碳素钢相比，其导热率约为碳钢的1/3，膨胀系数却比碳钢大1.5倍。由于奥氏体不锈钢具有较低的导热率和较高的膨胀系数，这样在焊接过程中会产生较大的变形和应变。所以焊接质量主要取决于焊接工艺是否与母材相适应。为此在确定焊接工艺时，必须从以下方面进行考虑。
焊接方法的选择不锈钢常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊及自动埋弧焊。主要是根据设计的介质参数、施工条件和操作环境、以及施工成本等确定。在工艺管道施工中，因管径大小不等，且管道上阀门、管件较多，使得焊口位置变化较复杂，所以一般均采用手工电弧焊。对于输送易燃、易爆或介质有一定洁净度要求的管道，通常采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的方式焊接，以提高焊缝的内在质量。
焊接材料的选择不锈钢焊条分为铬不锈钢焊条（牌号为字头）和铬镍不锈钢焊条（牌号为“A”字头）。铬不锈钢焊条主要用于马氏体型不锈钢焊接。焊条的选择主要从母材的化学成分、管道介质温度和压力、焊机电流。交流或直流2、焊接方法以及焊接时的环境温度等多方面考虑。一般来说，通过选择确认，会有多个牌号的焊条能够满足焊接要求，这时可根据焊条的性价比择优选用。
焊缝坡口形式的选择设计单位通常根据焊缝的受力情况，在施工图中注明坡口形式采用相应的规范或标准。而常用的规范或标准中没有根据母材和焊材的不同对坡口尺寸进行细分，只是依据母材厚度和焊接方法来确定的。但实际上，不同的母材和焊材在焊接时，对坡口尺寸的要求是不同的。这是因为，材质的化学成分和物理特性不同，其施焊时的穿透力。熔深2也不尽相同。所以在施工时一定要根据具体的材质，调整坡口的对口间隙、钝边、坡口角度。如果坡口尺寸过大，不仅会提高施工成本，还会使焊缝应力过大，易变形和产生裂纹；而坡口尺寸过小，则容易出现未焊透、夹渣等质量缺陷。
在采用手工电弧焊进行作业时，因不锈钢比碳钢焊条的穿透力小，所以坡口角度及对口间隙应适当增大。可按规范给定的正偏差值进行控制，或通过试焊来确定。
焊接电流的选择奥氏体不锈钢的比电阻比碳钢的大了近5倍，因此焊条在施焊时很容易过热、烧红。而使用大电流将引起焊条过热和药皮中有效成分的烧损，使焊缝保护不良容易引发缺陷，同时也得不到预期的焊缝金属成分，所以焊接电流不宜过大，一般选用较小的焊接电流为宜，具体数值如表1.表1焊条直径（mm）焊接电流（A）2要充分做好焊前准备焊接作业前，要进行有针对性的准备。这种准备是保证焊接质量的重要组成部分。其内容主要从以下三方面考虑焊接操作者技能的确认从事焊接作业的焊工必须持证上岗，并要严格按操作证上注明的允许施焊项目进行作业。焊工最好有二年以上的不锈钢或铬钼钢的焊接经验。
焊接材料的管理焊条在使用前，要按使用说明书规定进行烘焙。如无规定，则一般按烘干温度150 ~200"，烘干时间1h进行处理）。烘焙必须使用可控温的专用烘干箱。用多少烘多少，随用随取。烘干后的焊条应放在保温筒内使用。外露超过2h应重新烘焙，重复不宜超过3次。
不锈钢管坡口可采用机械加工或等离子切割在施焊前，应先清除坡口处的氧化层及毛刺等。为了便于清除焊后飞溅，可先在焊缝两侧50 66范围内，涂刷白垩粉浆，焊后再将其清除。由于不锈钢与碳钢接触会产生“渗碳”现象，所在焊道及飞溅清理时，必须使用专用砂轮和不锈钢刷子。
3预防变形和裂纹的产生预防变形由于奥氏体不锈钢有大的膨胀系单层厂房混凝土柱腐蚀加固侯海％（1.黑化集团设计院工程师，黑龙江富拉尔基邮编161041）我集团公司硝铵厂脱硫厂房建于1982年，建筑面积2495m2.米用排架结构，大型屋面板。由于该车间生产中形成大量有害介质的侵蚀，屋面板、吊车梁、排架柱等不同程度地发生露筋现象。尤其是山墙处柱上混凝土腐蚀更为严重。其中有一根柱一侧主筋完全裸露，其它侧面出现顺筋裂缝，柱子断面严重削弱，厂房的安全使用受到严重威胁，为此决定先对腐蚀最严重的4根柱进行加固，排除隐患。
1柱腐蚀原因山墙处的4根柱位于储硫罐附近，由于设备陈旧，泄漏较多，酸性气体通过组合窗散发到室外，故柱上部最易受到酸性气体的侵蚀。
数和小的导热率，致使不锈钢在焊接时，容易出现较大的焊接变形。所以在组对时，要根据不同位置的焊缝，使用不同类型的防变形卡具，定位焊和固定焊的位置应比一般碳钢间距小。焊接时，应合理确定焊接顺序。如大管径可二人同时按同一方向对称施焊等。母材大于8mm厚时，其焊道应多层施焊，并以小线能量施焊。焊接采用焊件接负极的“反接”法，以降低焊件温度。
防止裂纹焊条烘焙后，要使用保温筒盛装。施焊环境温度宜在0！以上，且不宜在施焊过程中发生幅度较大的波动。当温度低于0！时，焊接应进行预热处理，预热温度为80100！。引弧采用后退法在坡口内引弧，切不可在母材上引弧。运条采用向前拉，不摆动的直线运条法。在立焊时如必须进行横向摆动，摆动幅度应尽量生产时形成的水蒸汽在柱子表面凝结后渗入混凝土内，柱常处于干湿交替状态，造成混凝土碳化和钢筋电化腐蚀。
普查时发现，浇注时靠底模的柱侧面混凝土腐蚀比其它部分严重。这是因为柱子在现场预制时底模采用土模，振捣不密实，表面孔隙较大，酸性气体较易渗入，使该处混凝土和钢筋腐蚀最严重。
由于柱子主筋采用碳素钢筋，其抗腐蚀性能比低合金钢差，锈蚀更快。根据环保检测结果，受腐蚀的钢筋混凝土柱附近区域的C2、S2含量分别为1450mg/m3、36mg/m3，浓度较高，加上雨水和潮湿空气的影响，导致S2对混凝土的腐蚀，使混凝土破坏。
中华不锈钢网市民报道:减少，过分的横向摆动容易造成热裂纹和保护不良。弧长应尽量保持短弧，长电弧不仅会引起合金成分的烧损，而且可能会由于空气中氮气的侵入造成铁素体的减少引发热裂纹。收弧时应将弧坑填满，尤其是定位焊更容易忽视填满弧坑，凹陷的弧坑是很难避免热裂纹发生的。
