中华不锈钢网进行报道:09镀液pH值镀层厚度关系曲线从可见，当pH值太低或太高时均不利于镀层的生长，09镀液在室温（20°C）和电流密度30A/dm2条件下，电镀的最佳pH=l.0~1.5. pH值对镀层质量的影响见表6从表中看出：pHl.5获得的镀层外观光亮，与基体结合力较强，耐蚀性和硬度较高。
镀层的显微形貌分析镀液的pH对镀层质量的影响pH值镀层外观附着力孔隙率个八m2硬度灰暗不合格灰白合格光亮合格灰暗不合格09镀液在pH最佳工艺下获得镀层的组织形貌400X从（a）可看出获得的镀层晶粒细小均匀，这是获得高硬度的原因；从（b）看出镀层表面平整光滑，厚度均匀，与基体结合良好。
传统镀铬液配方基础上添加8 /L甲醛和8丁二酸，其最佳工艺条件为：室温（20°C），电流密度30A/dm2，电镀时间60minpH值为1.采用上述配方和工艺条件获得的镀层光洁平整，硬度高，耐蚀性好，与基体的结合力优良。
在表面形成三维茸状翅结构，研究翅成形过程及刀具和工艺参数对翅成形的影响规律。
1不铸钢填料三居茸状翅结构成翅过程分析1.1犁切/挤压的不锈钢填料三维茸状翅结构外观形貌不锈钢填料三维茸状翅结构的外观形貌如所示。
中华不锈钢网进行报道:填料塔是现代环保、石油化工、医药等行业广泛用于分离、萃取、吸收的重要设备，其中填料又是决定该设备性能的关键所在。为提高填料塔的性能，人们不断对填料，尤其是应用最广泛的不锈钢填料进行改进和创新。
过去对填料的研究主要是对填料的宏观结构形状进行改进，使填料效率有了很大提高|131.随着对填料要求的不断提高，人们发现，再通过填料的宏观结构优化提高填料性能已十分困难。近年来，有学者注意到表面特征对填料性能的影响，但研究工作主要集中在填料的表面改性（如提高填料表面润湿状况等）上|46|事实上，人们在进行提高传质效率的研究中，已注意到塔内填料表层能否形成可促使气、液相充分混合的表层端流是进一步提高传质效率的关键。如能在填料表面加工出三维翅结构，将使塔内填料在整个宏观结构表面形成表层湍流、增大液体润湿性；而且三维茸状翅结构将极大地增大比表面积，从而提高传质效率。采用“正犁削”法在不锈钢构不仅增大比表面积、提高液体在填料表面的润湿性，而且促使气、液相在整个填料表面形成湍流，从而大大提高传质效率。该加工方法是在不锈钢薄带表面犁切出沟槽的同时，金属由于挤压而堆积，最后裂解成翅，因此称为犁切/挤压法。
12犁切脐压刀具犁切挤压所用刀具形状如所示。用砂轮磨出平滑过渡的挤压面（挤压金属的刀具侧面，翅形成于该侧）和挤倾角（挤压面与通过刀刃且平行于犁切方向的垂直平面之间的夹角），并把挤压面与前刀面相交的棱边修整成光滑过渡的曲线，以免在加工时刀具锋利的棱边对挤压效果产生影响，以至犁切/济压刀具的主要几何参数有前角和挤倾角。另外，对成翅产生影响的还有挤压面的形状和挤刃宽（通过挤压面最外侧的切平面与通过刀刃且平行于犁切方向的平面之间的垂直距离，见）。
13成翅过程分析不锈钢薄带表面三维茸状翅结构犁切脐压成翅过程可以分为三个阶段。
（1）犁切阶段当刀具向前运动，刀刃接触到不锈钢薄带表面并逐步切入，在不锈钢薄带表面犁切出一道沟痕，同时刀具挤压面对金属进行挤压，金属开始堆积，如（a）所示。
挤压而继续发生形变，这是形成三维茸状翅结构的关键阶段。
（3）挤裂成翅阶段。随着鼓包的增大，形成的鼓包达到一定大小时，刀具与被挤起金属接触面上摩擦力达到一定值，同时刀具挤压面对鼓包的挤压作用增强，随着刀具的向前运动，鼓包就开始裂开而形成翅片，如（c）所示。如此循环地进行，就在不锈钢表面不断形成一系列的三维茸状翅片。
2犁切/挤压翅成形的影响因素分析试验结果和理论分析表明，该加工方法能否成翅的关键在于刀具的形状、几何角度以及犁切/济压的深度。
21.这样刀具与被挤起金属的接触面积越来越大相应的摩擦力也逐渐增大，j使形成的受到有着直接而重要的影响。刀具的几何角度如果不合理，那么就得不到挤起的翅片，而且还会有切屑；或者只能在不锈钢带表面犁出沟痕，如所示。影响犁切/济压翅成形的刀具方面的因素有挤倾角、前角、挤压面和挤刃宽。
222刀具形状对成翅的影响（1）挤压面形状刀具挤压面的作用是挤压与挤裂金属。挤压面的形状影响到挤起的鼓包能否保留在不锈钢薄带材表面形成翅片，而不是被切离不锈钢带表面成为切屑。）才能使挤起的金属鼓包保留在不锈钢带表面成为翅片。也只有这样，挤压面才能既起到挤压的作用又起到挤裂鼓包的作用而21刀具角度对成翅的影响5mm；犁切深度024mm.挤倾角的大小既影响到刀具的锋利程度，又影响到犁切挤压效果即能否顺利成翅。挤倾角太小则不能挤起足够的金属来形成三维翅片；太大则刀具不锋利，造成挤压时不锈钢带变形太大或者把挤起的金属带走而成为切屑。实验表明，能够稳定成翅的最小挤倾角大小约为20*，最大角度约为53*，挤倾角大小只有在这两个角度之间才能顺利形成翅片。而且随着挤刃宽的增大，挤倾角要相应增大才能顺利成翅。
是翅高与挤倾角的关系。由图看出，挤倾角的大小对翅高的影响并不大，这也表明挤倾角只是对能否顺利成翅构成影响。这是因为挤倾角的大小对挤起金属的体积没有多大影响，即鼓包的体积受挤倾角的影响不大，因此翅高受挤倾角的影响不大。
（2）前角。实验发现，前角大小对成翅高度的影响不大，但前角的大小影响刀具强度和犁切挤压力。由可以看出，前角愈大则参与切削刃的长度愈长，有利于提高刀具的使用寿命。但是前角增大，犁切/挤压力增大，对成翅和实际犁切/挤压深度都有一定影响。因此前角不能太大，一般应在18.~形成三维翅片。
（2）挤刃宽。实验条件：刀具前角30*，挤倾角40*；犁切深度025mm挤刃宽的大小影响挤起金属的多少，从而影响成翅高度和翅的密度（指相邻两翅之间的距离）。只有挤刃宽足够，才能挤起足够的金属形成鼓包而生成翅片。
是翅高与挤刃宽的关系。由图看出，翅高随着挤刃宽的增大而增大，开始阶段翅高随着挤刃宽增大而增大的趋势比较明显，在挤刃宽约为3mm时发生转变，其后趋势变得平缓。这是因为开始时随着挤刃宽的增大，挤起的金属体积增大，形成的翅高也增大，当达到一定值后，由于不锈钢的变形以及翅密度的增大，翅高增长趋势变慢甚至减小。实验发现，挤刃宽并不是越大越好，因为挤刃宽达到一定值后，犁切/济压阻力上升，不锈钢薄带挤压区变形增大，不能顺利形成翅片，并且伴有碎屑产生，实验研究表明，挤刃宽不能超过为5以陪最佳值为35mm 23犁切/挤压工艺参数的影响（1）犁切深度。实验条件：刀具前角30*，挤倾角40*，挤刃宽35mm.实验表明，犁切/济压深度有一个初始值，如果在小于该初始值的条件下加工，改变其它条件很难得到翅片，或者只是偶尔有少许翅片。
该初始值约为016mm.是翅高与犁切深度的关系。由图看出，翅高出，当挤压深度大于0 42mm后，翅高随犁切深度增大的趋势变慢。这是因为犁切深度增大，犁切/挤压力增大，薄带材的背面（即贴于支撑板的那一面）发生突出，使得实际犁切深度小于名义犁切深度，被挤起的金属随着犁切深度的增加反而有所减少，因此翅高增加的趋势开始变得缓慢甚至减小。
（2）犁切速度。实验条件：刀具前角30*，挤刃宽35mm；犁切深度0 25mm.是翅高与犁切挤压速度的关系。由图看出，犁切挤压速度对翅高的影响不大，但犁切/挤压速度不能过高，一般不超过翅高与犁切挤压速度的关系3结论不锈钢填料表面三维茸状翅结构的犁切/挤压成形可以分为三个阶段：犁切、挤起和挤裂成翅。
中华不锈钢网进行报道:影响三维翅结构成形的主要因素有挤倾角、挤刃宽和犁切/济压深度，在一定范围内，随着挤刃宽和犁切/济压深度的增加，翅的高度增加，而挤倾角对翅高的影响则不显著。
