中华不锈钢网资讯部获悉:钢中合金元素总童超过2. 5%并具有抵抗大气腐蚀能力的钢称为不锈钢。不锈钢的耐蚀性能是因为铬和镍加入铁中形成固溶体。当铬镍的含量超过一定值，则在氧化性介质中钢的表面会生成一种保护性的氧化膜，从而防止腐蚀。这就是铬和镍的所谓％化作用。在化工容器及设备中使用不锈钢，主要是利用不锈钢的优良耐蚀性能。铬钢在浓硫酸、过氧化氢及硝酸盐、氨溶液中耐腐蚀，在大气中及其它还原性有机介质中也稳定。
不锈钢球壳衬里成形过程中的力学特性，并进行了回弹量的计算与预测。所用模拟方法为此类球壳的多次冲压加工工艺方案的设计及模具的设计提供了有效的理论依据。最后进行了。
为仿真结果的最终球壳厚度分布示意图，对照的模拟实验结果，可看出二者吻合程度很好。
中的横坐标为测量点与半球壳纵剖面对称轴的夹角。
中华不锈钢网资讯部获悉:大口径、厚壁不锈钢球壳卸载回弹过程数值模拟本文首先用显式算法模拟板料的成形过程，其中包括了板料与冲头、板料与下模、板料与压边圈的3个接触对的模拟计算。模拟计算中所用到的模具几何参数、工艺参数和载荷数据等都取自于实际生产加工过程。
当显式运算完成后，板料变形后的单元几何数据、应力与应变数据等都完全传递到ANSYS隐式运算器中，进行卸载回弹的模拟运算。为半球壳成形后的回弹示意图。回弹模拟的最大回弹量为4.5mm，模拟实验测得的最大回弹量为5mm，数值模拟与实验结果的最（下转第119页）3结论厚壁板料变形过程中，法兰部分的塑性应变情况最为复杂，承受拉压两种应变的交替作用，最易出现起皱等缺陷，导致产品报废，在实际冲压过程中应注意加载速度与润滑情况。
b.板料的最大最小主应力的变化情况表明，整体上板料始终处于拉应力作用下，只有法兰部分有压应力的作用，故此处易起皱。
%板料的厚度变化情况基本上是最底端薄，而周边变厚，应采取相应的工艺措施来减少厚度变化误差。
d.板料成形后的回弹量变化趋势也是法兰部分最大，到底端逐渐递减，在下模的选取时必须考虑对回弹量的补偿。
表i几种具体材料二次型改进的计算结果强化材料屈服极限s/MPa强度极限！b，MPa延伸率5结束语本文针对目前国内扭杆弹簧预扭强化计算理论不够完善的现状，结合弹塑性理论，对扭杆弹簧的预扭强化应力、残余应力和残余变形进行了较深入分析，旨在指导扭杆弹簧的设计和预扭工艺的制定，在扭杆弹簧设计和制造环节方面提供帮助和。
铬锞钢在硝酸、苛性碱（熔融碱除外）、硫酸盐、硫酸及醋酸等介质中都很稳定。但是不锈钢的耐蚀性能不是万能的，不锈钢之所以“不锈”是由于它在氧化性介质中产生钝化作用的结果，一旦钝化膜遭到破坏，或在一些还原性介质中不能产生钝化膜，就会被腐蚀，所以在选用不锈钢来防蚀时，首先要看介质，确定选用后，就要在制造完成后，确保设备表面钝化膜的完好。
所以许多不锈钢压力容器的设计图纸都提出设备制造完成后进行酸洗钝化处理的技术要求。，。
1酸洗钝化处理的常规工艺过程酸洗钝化首先应考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，即浸溃法。浸渍法保证酸洗钝化的质量，在不适宜采用液体浸泡的情况下，才考虑使用涂抹酸洗裔的方法即青剂法。
中华不锈钢网资讯部获悉:酸洗钝化的常规工艺过程如下：+备运用前酸洗（池洗）―冲洗―钝化（池洗〉处应铺设橡皮。
2常规酸洗钝化液的配比1.1前处理（净化表面）去除焊缝及母材表面的飞溅、焊渣、咬边等。
采用碱洗去除钢材上的各种油脂，使钢材在酸洗钝化过程中能充分地与酸洗液接触，依据工件的不同，常用的有浸溃法和喷涂法。
浸溃法将不锈钢制件浸没于氢氧化钠（NaOH）水深液中，在3040X：时，浸没时间约1020min，然后用清水冲净。该法仅适用于小件碱洗。
锈钢制件表面，充分浸润后再刷洗表面，然后用水冲洗。该方法一般用于设备本体的碱洗。
根据酸洗液的配比，严格控制酸洗温度和时间，防止欠酸洗或过度洗而引起基本金属的腐蚀，对于使用112504-册03-11混合酸液，可采用添加缓冲剂的办法来抑制点蚀和过度腐蚀的发生，如加入。5%乌洛托品（六亚甲基四胺）。酸洗后用清水冲洗，使之表面不留残液酸。可用石蕊试纸检。
根据钝化液的特点和温度，严格控制钝化时间，使之形成良好的钝化膜。钝化后冲洗不留残液。用压缩空气吹干。
将裔剂均匀涂沫需要酸洗钝化的表面及焊缝表面，厚度25nnn.焊缝及氧化皮较厚处可涂沫厚一些。
青剂酸洗钝化的时间，可按裔剂生产厂家的要求进行。
去除反应完毕的裔剂，用尼龙刷刷干净酸洗钝化表面。
表面冲洗，直至呈现均匀的银白色。
酸洗钝化后，对钝化表面需采取一定的保护措施，以防纯化膜的破坏。钝化表面不得磕碰，地面表一常规狳洗液的E比名称质董分数溶液温度，浸泡时间，Bin哄。
室瀑表二常规酸洗液的配比名簧分数白液瀛度，ft泡时间，nin室其余表三常规化液的G名称质置分数溶液温度，浸泡时间，Bin室表四二含一酸洗麴化液的配比名称质量分数洧液炻度，浸泡时间，oin室湛3黢洗钝化的质置评定酸洗钝化表面应呈均匀的银白色，没有明显的腐蚀痕迹，焊缝及热影响区不得有氧化皮，不得有颜色不均匀的斑痕。
2残液检验用石蕊试纸检表面残液洁净程度，pH值中性为（上接第25页）3.3用蓝点法检验2mlHCL+lmlH2S04+lgK3+97mlH20配制成溶液（采用化学试剂，现用现配），然后用滤纸浸渍后，贴附于待测表面或直接将溶液涂滴于待表面，30s内观察表面显现蓝点情况，有蓝点为不合格。试验后对试验液应擦洗干净。
按以上方法做酸洗钝化后，能在不锈钢表面形成耐蚀性很强的钝化膜，但水试后，一定要将水溃去除干净。因为当有活性离子CL'、Br、尸存在时，金属的钝态会受到破坏，产生局部腐蚀，降低防腐蚀性能。此外，还要求钝化表面不得沾有碳钢微粒。可用下列方法检测：将8gCuS04溶于500ml蒸馏水中，加入23mlH2S04，然后将所配溶液滴于钝化表面，保持湿态。如在6min内不出现铜析为合格。
中华不锈钢网资讯部获悉:综上所述，要保证不锈钢压力容器的耐蚀性能，必须保证其表面钝化膜，控制酸洗钝化操作工艺。上述酸洗钝化工艺经多次使用，证明其方法正确，经钝化后，不锈钢抗腐蚀性能好。
