中华不锈钢网多出鲜活生动的报道:普通奥氏体不锈钢在多层焊时，后一道焊缝热影响区正是前一道焊缝的焊缝金属。当此“热影响区‘达到敏化温度的区域，在晶界上容易析出铬的碳化物，形成贫铬的晶粒边界，这个区域与腐蚀介质接触时，则会产生晶间腐蚀。防止焊缝晶间腐蚀最直接有效的办法是选择耐晶间腐蚀的焊接材料。目前最常用的是超低碳、含Nb（或Ti）稳定化元素和含有少量铁素体（一般要求铁素体含量为4% -12%）的焊接材料。根据母材和腐蚀环境的不同，也可选择同时满足上述三种要求的材料（如D347L焊带）。在焊接工艺上。要求控制层间温度，一般低于150°C，采用小线能量焊接方法和工艺措施可以减小敏化温度区域，防止晶粒长大和碳化物的析出，以减小焊缝晶间腐蚀倾向。
热影响区中温敏化区的晶间腐蚀无论是单道焊缝还是多道焊缝，热影响区内的敏化区总是存在的，这就存在着晶间腐蚀的可能。在焊接工艺上，尽可能降低焊接规范，控制层间温度，加快冷却速度，使敏化温度区间停留时间尽可能缩短，减少热影响区敏化区的宽度，从而减轻晶间腐蚀。防止热影响区晶间腐蚀的最好办法是选用合适的母材，如采用Ti、Nb的稳定化奥氏体不锈钢，含不锈钢。
钢临界变形量的影响6.4初乳开坯情况6.4.1加热工艺的影响从邶钢的铸态落锤实验结果（）可以看出，在但是，500-950温度范围恰好是00CH8Ni5Mo3Si2钢的脆性温度区间，为此，终轧温度必须避开此温度范围。因此，选择1170-1250温度范围进行热加工是适宜的。从还可以看出：1220 -1250温度区间，虽然有70%以上的临界变形量，但同时亦存在开裂现象；而在1170- 1220温度范围，既满足高的临界变形量，又不致开裂。这与提出的“a相>40%的双相钢热加工温度应尽量的低”的观点是一致的。从轧制实际情况来看，按预先设置的加热工艺，（1180±10）32t锭开280x400方后，表面检查未发现有轧制管坯的开裂现象或裂纹，再轧成￠220管坯后，也未发现有开裂或影响后部加工的深裂纹。
±10加热制度合理可行，按此的加热制度，我厂以825初轧开坯可一次性轧制圆管坯。
中华不锈钢网多出鲜活生动的报道:钢的铸态落锤实验结果6.4.2轧制开坯时，咬人和压下都比较顺利，可使每道次轧制压下量达到20~60mm/道次，说明采取的工艺措施得当，有效地改善了Crl8Ni5M03Si2双相不锈钢的热塑性和热压力加工性能。
通过本次生产试制，可以确定00Crl8Ni5M3Si2双相不锈钢生产的完整工艺路线：原材料准备―30T电炉初炼―LF炉―中间包去渣一VOD―浇注3.2T方锭―红送―￠825初轧开圆管坯―表面检查―转移7结论通过以上试制工艺探索，可得出如下结论：7.1冶炼00Crl8Ni5Mo3Si2双相不锈钢时，在钢中加入0.06%——0.08%的N可以控制较为理想的室温相比例。
冶炼00Crl8Ni5Mo3Si2双相不锈钢时，严格控制S含量备0.010%，降低钢中含量及非金属夹杂，并加入微量元素B以改善钢的热塑性是非常必要的。
在我厂，以初轧825轧机开双相不锈钢00Crl8Ni5Mo3Si2圆管还，加热保温温度控制在1180左右，能够有效的控制乳制时在最佳塑性变形的温度范围。
我国国民经济各行业都要不断提高装备水平，降低产品成本，不锈钢丝网除了在传统的医药、石化、食品、餐饮、装饰及军工等行业作为不锈耐腐蚀的功能材料作用外，作为寿命周期成本最低的金属结构材料和100%可回收的绿色环保材料，在建筑、运输、电力、环保等领域也将得到越来越广泛的应用，我们应对整个不锈钢丝网市场充满信心。
由20%（优惠税率12）降到了8%，不锈钢丝关税由20%（优惠税率10）降低了10%，对丝网企业来讲，既是机遇又是挑战，热轧不锈钢盘条关税降低有利于使用进口原材料拉丝企业降低成本给生产原材料企业带来了压力，不锈钢丝关税降低有利于使用进口丝织网企业降低成本给拉丝企业带来了压力，总体上有利于丝网产品的出口。我国加入WTO以后，国际市场大有进步，自我的放开，抓住机遇，增加出口，在国际市场上占领更大的份额，是摆在我们面前的紧迫任务。丝网企业应在国内外市场竞争中发展壮大自己，依靠技术进步和管理，创新、扩大品种、提高质量、降低成本并改善服务，在不锈钢丝网市场细分中找准自己的位置。
我国丝网行业由于对原材料（不锈钢）认识不够全面，有不少生产厂家，频频出现质量问题，给厂家带来了重大经济损失。
下面简单向大家介绍一下不锈钢中各个元素对不锈钢的影响作用：铬是决定不锈钢耐腐蚀性能的主要因素金属腐蚀分为化学腐蚀和非化学腐蚀两种，在高温下金属直接与空气中的氧反应，生成氧化物是一种化学腐蚀。在常温下这种腐蚀进行的比较缓慢，金属的腐蚀主要是非化学腐蚀。
中华不锈钢网多出鲜活生动的报道:铬氧化介质中极易生成一层纹密的钝化膜这层钝化膜稳定完整，与基体金属结合牢固，将基体与介质完全隔开，从而提高合金的抗腐蚀能力，11.65%是不锈钢含铬的最低界限，含铬低于11. 65%的钢，一般不能叫不锈钢。
碳对不锈钢组织性能的影响碳对不锈钢组织性能的影响表现在两个方面：第一是稳定奥氏体的元素，并且作用很大（约为元素30倍）第二是由于碳的亲力很大，与铬形成一系列的复杂碳化物。不锈钢的含碳量大多在0. 02%~0.15%之间，耐酸钢含碳量在0.15%以下为好。
镍是优良的耐腐蚀材料，镍在钢中是形成奥氏体元素的主要元素，在不锈钢中加入镍后，组织发生明显的变化，镍在不锈钢中增多，奥氏体就会增加耐腐蚀性、耐高温性、耐加工性，改善钢的冷加工工艺性能。
钛可防止不锈钢的晶间腐蚀°C温度区间加热，常会发生沿晶界腐蚀破坏，称为晶间腐蚀。加入钛元素，钛与碳优先结合成TiC，在一定条件下，弥散析出，Fe2Ti使钢得到钝化。含钛的不锈钢存在一些缺点，元素分布不均匀，降低了钢的纯净度，成品抛光性能不好，一些不锈钢餐具对人体有不利影响。因此，国际上取消了一些不锈钢中的钛元素，现在绝大多数的不锈钢中不含钛。
对不锈钢组织性能有影响外，还有硅、硫、磷一般作为残余元素存在于钢中。
硅是形成铁素体的元素，在提高不锈钢的抗氧化和力学性能方面有良好的作用，含硅的不锈钢在丝网行业中一般用于耐高温的环境中，比如氢退炉用高温管（310S）。
硫在一般不锈钢中是残余元素，硫对钢的强度影响不大。但降低不锈钢的韧性，使钢的延伸值下降，硫不可以提高钢的切削性能，一般奥氏体不锈钢含硫量在0.3%以下。
磷在不锈钢中是残存元素，在奥氏体钢中磷的危害不象在一般钢中那样明显。磷对不锈钢有强化作用，在沉淀碳化不锈钢中，含磷量较高，在奥氏体钢中含量在0.45%以下。
302材质易有较好的抗晶间腐蚀性能，304L主要用于再拉线和不锈钢微细丝的拉拔，304材质具有良好的抗腐蚀性能，是目前不锈钢网中用量较多的钢种，316和316L具有良好的耐腐蚀性能和耐高温性能。
另外，不锈钢的纯净度会直接影响线材的物理性能。目前除太钢、大钢生产令5.5mm不锈钢高线外，其他民营企业（主要）也生产302、304、316盘圆，但由于没有炉外精炼，也没有AOD、VOD氢氧炉等精炼工艺，故线材的纯净度在大大降低，使我们丝网行业中微丝拉拔现用的牌号SUS304L、SUS316L完全依靠进口，所以我们的丝网行业中原材料生产厂家瞄准这一市场需求，下大力进行技术改进和设备更新，实行炉外精炼和氢氧炉的推广以高质量的线材占领市场。
埋弧堆焊是利用电弧热熔化带极和焊剂，有以下特点：1焊接热相对集中，焊接线能量大，母材稀释率较高，15%―20%左右，但不可避免地形成应力集中和产生焊接残余拉伸应力。④每层堆焊层厚度一般为4mm，不应超过5mm，堆焊时以水平到1°左右的上坡焊为最佳，否则容易造成未熔合等缺陷。
（四当要求焊缝金属超低碳时，应堆焊两层以上；在实际堆焊时，若发生将被搭接覆盖的一侧润湿角不好，太陡时要打磨，特别是液态金属流动性不好的镍基合金，更要注意。
由焊接应力引起的焊接缺陷必须通过焊材的合理选用和缺陷预防措施加以解决。
1焊材选用1.1国内常用的不锈钢带极堆焊用焊带与焊剂的搭配带极堆焊由于采用了薄板式宽电极和高的焊接电流，所以它的熔敷速度是各种单丝堆焊熔敷速度的十几倍至几十倍。
不锈钢带极堆焊的焊剂与丝极一样分为熔炼焊剂和烧结焊剂两大类，熔炼焊剂一般是埋弧型，常用的有HJ107，HJ107Nb.由于熔炼焊剂存在合金元素烧损多，焊剂又不能加入一些合金元素等缺点，使用受到限制。近十几年来，国内外就不锈钢带极堆焊烧结焊剂做了大量的研究，已经大量应用于工业生产中，烧结型分为埋弧型和电渣型。埋弧型焊剂有SMJ- HJ107是无锰中硅中氟型焊剂，主要应用了不型美观，渣壳能自动翘起，熔敷金属增碳少，主要适用309、308、316型的不锈钢带极堆焊，是熔炼焊剂中最常用的一种带极埋弧堆焊。
HJ107Nb是在HJ107的基础上改进的，主要满足含Nb不锈钢材料的堆焊要求，如347合金，解决Nb元素的烧损和脱渣问题，当然HJ107Nb也可以代替HJ107与309、308、316类型材料焊接。由于HJ107Nb有更宽的适应性，使它获得了广泛的应用。
采用直流电源，带极接正极，焊接工艺性能良好，脱渣容易，具有增碳少和铬烧损少的特点，但与HJ107比较，增碳增硅相对较高。类似HJ107Nb，焊剂中加入适量的氧化铌，还可以解决含铌不锈钢焊接后脱渣困难的问题，主要配合的焊带309、308、347、316等类型。
中华不锈钢网多出鲜活生动的报道:SMJ33是钢铁研究总院研制的专门用于不锈钢带极埋弧堆焊的烧结焊剂。主要特点是电弧稳定，焊缝成型美观，湿润角好，渣壳能自动翘起。特别适合过渡层的堆焊，与低合金钢有很好的结合性，对防止氢剥离有很大好处。主要配合的焊带为309、308、347类型。
