中华不锈钢网公司获悉:焊接工艺试验和焊接工艺评定不锈钢外壳的焊缝外壳的焊缝主要有筒体纵焊缝、环缝，接管与筒体，管板与筒体封头的焊缝。接管与管板的环缝以及外壳对装的对接环焊缝等十种。外壳焊接的成败关键在于焊缝低温塑性和韧性是否符合要求。为此，选择了最有代表性的焊缝，即对装环焊缝，采用多种焊接方法进行接头的低温性能试验。2 1.1不锈钢焊接接头一196C低温冲击试验和工艺参数的确定焊，焊丝为HOCr20Ni10Ti03.2，共焊两道。中部填充采用手工电弧焊，焊条为A132，填充到1/2板厚，其余采用埋弧自动焊填充及盖面，焊丝为HOCr20Ni10Ti，焊剂为HJ260.焊、埋弧焊焊缝上各取三个试样进行一试验。其冲击功列于表2中1~3.从表2中可以看出，TTG焊、埋弧焊焊缝冲击性能都合格，而手工电弧焊的三个试样均不合格。为此，经多项试验 最后更换A022焊条获得成功 ，并确定适当的规范参数 获得成功。
当前实用化的形状记忆合金器件主要是制造简单的工业制件 ，若将形状记忆合金焊接成更加复杂的形状则是扩大其应用范围的一个重要途径人们对形状记忆合金的组织成分、性能等材料特性研究较多，而关于其焊接性能的研究集中在Ni基合金上，Cu基记忆合金的研究仅见到一篇报道。尚未见到Cu基记忆合金与其他材料连接的报道本文拟研究CuZnAl形状记忆合金与不锈钢的焊接接头性能1材料制备及试验方法1.1材料制备3.81Al中频感应炉在大气下熔炼，加入0.行晶粒细化处理，晶粒尺寸为0.1~0.15mm合金的热处理工艺是：150C（或100*C）两级时效，即850°C保温30min放入室温机油中，再放入150C）的机油中保温30min，处理后合金的相变温度为：As=然后将其加工成焊接试样，尺寸为0.8（20<50（mm）不1.2焊前准备焊前将记忆合金点焊处用刷子擦刷表面，并用压缩空气吹掉表面残留的细屑。对不锈钢焊前用丙酮清洗，然后用冷水冲洗掉焊件表面的清洗液并烘干。
1.3试验方法电阻焊加热时间比较短，热量集中，在焊接过程中产生的应力变形小，通常在焊后不必进行校正和处理；不需焊丝焊条、保护气体等，成本低；操作简单，易于实现机械化和自动化，生产效率高。因此采用交流点焊机进行点焊试验电极加工成球形，球面电极的工作表面半径为75mm交流焊接机主要有两个焊接参数要进行选择：焊接时间和焊接热量焊接时间的调节范围是0~99个波段，焊接热量的调节范围为0~999kJ焊接完成后根据相应标准制成相关试样进行测试。
中华不锈钢网公司获悉:采用回复率法测定合金的形状记忆性能用MM6型金相显微镜和JXA840型扫描电镜观察显微组织2试验结果与讨论2.1焊接接头力学性能及其与焊接参数的关系基金项目：江苏省自然科学基金资助（BK9911）；江苏大学青年基金资助（02JDQ010）总共6个拉伸试样，全部断裂在焊点处经测试，焊接接头的平均拉伸应力分别为520MPa530MPa和485.6MPa抗拉强度与焊接工艺参数有关，焊接热量和通电时间是影响焊接接头力学性能的重要因素焊接时间过长，焊点外形不美观且易焊透；焊接时间过短，流过电极的电流较小，容易产生焊不合现象焊接热量过大，容易产生焊透及飞溅；焊接热量过小，也会产生焊不合现象在适当的通电时间条件下（10个波段左右），随着焊接热量的增加，接头的抗拉强度增加，在焊接热量达到650~850kJ时，e达到最大值（）可见，最佳工艺参数具有热量大，时间短的特点同焊接接头抗拉强度与焊接热量的关系时，大电流短时间的焊接工艺，热影响区小，焊接变形小，生产率高，电能损耗小，比较适合生产实际中使甩但如果焊接热量再继续增加，则焊接接头抗拉强度开始下降由于焊接时的热量较大，金属沿对口的流动量增加，因而使氧化膜和夹杂容易破坏和挤走。高温和充分的塑性变形促进了再结晶过程的进行，在接口区容易形成共同的细小晶粒，有助于改善焊接接头的力学性能焊接电流进一步增加，导致接口区塑性变形过大，同时由于二次再结晶使晶粒粗大，降低了接头抗拉强度，甚至焊穿。同时对于不锈钢而言，热量过大、时间CuZnAl与118Ni9Ti焊点处组织及成分分析过长容易产生焊缝金属高温停留时间长，容易形成粗大的铸态组织，产生较大的应力和变形等残余应力的存在容易产接热应c力裂纹和应力a开裂icPublish 2.2焊点处金相组织和成分分析CuZnAl形状记忆合金与不锈钢焊点处组织及成分变化情况如所示（线扫）可看出，CuZnAl形状记忆合金及焊点处是马氏体组织；从线扫结果看，焊点处各成分互相融合过渡，同时有明显的记忆合金成分向不锈钢一侧过渡现象对焊点处做能谱分析，AlSiCrFeNiCuZn等元素的质量百分比和原子量成分比如表1所示将表1结果与母材成分比较可以看出，焊点处成分已经较母材有较大变化，不具有形状记忆合金的特性了。
中华不锈钢网公司获悉:焊点成分分析元素合计质量％原子量％记忆合金成分向不锈钢一侧过渡现象的原因是不锈钢产生了微裂纹，记忆合金元素沿着裂纹走向渗透进了不锈1钢究其原因，不锈钢的导热系数小，冷却速度慢，小于形状记忆合金的冷却速度，使焊接接头在冷却过程中可形成较大的拉应力。焊缝金属凝固期间因存在拉应力而产生了裂纹焊接过程中，焊点及焊点热影响区发生了严重的晶界腐蚀破坏，甚至导致晶粒剥落，钢件脆断2.3形状记忆效应采用形状回复率法测试焊点处的形状记忆恢复率，结果表明，焊点处已经基本没有形状记忆效应这主要是在焊点处由于不锈钢成分的过渡，使得接头处成分变化大（表2结果），已经不具备形状记忆合金的成分和特性。但在焊点熔核以外4mm处其形状记忆恢复率已经与母材相同，这主要是因为此处已经超出了其热影响区的范围3结论选择适当的焊接工艺，不锈钢与形状记忆合金可以通过点焊方法进行连接，其连接强度有所降低，但幅度不大。
