中华不锈钢网编辑中心获悉：在快冷器下的制造过程中还是出现了设备壳程焊接完毕的总体度与上要求的尺寸相比短35，的问。从上可以看到，设备壳程分8段组焊而成。虽然下料时各段的几何尺寸都与上标注的尺寸完全相符，那么究竟是什么原因导致设备壳程组焊后短了许多呢，压力容器制造时，各条焊缝必须达到相应的焊缝折流板列管管板变径段快冷器结构简系数，所以组对对接接头都有定的预留间隙。施焊时在焊接热循环的作用下，焊缝及其两侧的金属必须经历弹性膨胀塑性变形弹性收缩的过程。可是在这个过程中，由于焊接热源附近冷却的速度比较快，那里侧母材的弹性收缩产生相当强的拘束作用，使得两侧母材的弹性收缩过程难以充分完成，这便最终形成了焊缝的横向收缩。对低碳钢来说，由于它的导热系数较大，焊接热量扩散得较快，温度场波及的范围就比较宽，体现在弹性变形上就是线膨胀系数比较小，最终形成的横向收缩量就很小。
但是对于用不锈钢制造的容器来说，情况就不同了。由于它的导热系数较小，焊缝及其两侧很窄的区域都处于较的温度范围内，温度场的梯度很大，弹性收缩加剧，最终形成的横向收缩量不可忽视。尤其当设备的轴向上环焊缝又很多时，各条焊缝横向收缩量应，结果造成壳程整体高度短了许多，使得已经下好的换热管的长度与壳程的高度之间不相匹配；另方面实物与施工不符更无法交工。由此可，高塔类不锈钢容器制造时不可忽视轴向收缩量的影响。
由于对接接头横向收缩变形的大小与焊接线能量坡口形式焊缝截面积以及焊接参数有关，因此，为了有效地估算不锈钢的对接接头横向收缩量的大小，我们对常用的188钢进行了多次焊接工艺评定试验，采用的焊接参数下，从而总结出下面的经验公S板厚薄板系数取大值，厚板系数取小F焊缝截面积，mm2实践证明，上述经验公式还是非常有效的。只要180丁手工电弧焊焊接工艺参数空间位置坡口形式第层反面封底其余各层焊条直径mm焊接电流A焊条直径01焊接电流A平对接梁在板材下料以前通过上式进行估算，然后在容器中段收稿曰期200008集中考虑补偿轴向收缩量，便可以克服轴向收缩量对后来装配作业的影响。作者简介付君伟，14年生，工学学士，工程师，练泥机铸件筒体与不锈钢衬板的焊接郑州电缆集团股份有限公司450006兰志杰张东升250真空练泥机是我公司荣获国家银质奖的电瓷设备，其性能优良质量可靠。随着城乡电网改造的力度加大和电瓷行业的竞争加剧，用户对此设备的使用质量又提出了更高的要求。其中练泥机筒体采用的是500铸铁件，如设备停止加工的时间过长，筒体内的残存泥料会使筒壁面产生锈蚀。当设备重新启动后，就必须用加添泥料的方法来清除铁锈，这就造成了泥料的浪费。
常规手工钨极氩弧焊很难确保其焊接质量，而运用全自动氩弧焊技术对其施焊，可获得优良的焊接接头，而且成形美观。
1概述氩弧焊技术在巧今焊技领域中于重要地位国内外在研究氩弧焊领域中均取得辉煌的成就。但是在研究氩弧焊自动化方面，国内相对于西方发达国家仍有较大的差距，在通常的工程施工中仍以手工氩弧焊为主。随着现代工业的迅猛发展，在安装工程领域中，薄壁不锈钢管普遍运用于化工制药食品饮料行业之中，对其焊接质量要求越来越高，其焊接质量的优劣，不仅体现了施工企业的焊接实力，而且直接影响了整个单位工程质量的评优。目前在多数安装工程中对薄壁不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊，此方法生产效率低下，工人劳动强度大生产成本较高焊接质量不易保证。而采用全自动氩弧焊技术对薄壁不诱钢进行施焊是降低劳动强度，实现优质接头，保证焊接质量的最佳方法。
2设备简介及程控原理美国，1公司生产的型号为，拙350全位置自动脉冲氩弧焊机，该设备主要由以下部分组成电源控制系统880程序控制系统马达控制系统电弧引发系统气流控制系统和水流控制系统。该设备采用计算机程序控制，动作准确反应灵敏性能稳定有极好的直流输出特性并且有自动保护功能水流开关气流开关过流保护电器等和屏幕液晶显功能。通过程序控制就能以合理的次序使自动氩弧焊机的各个部件控制对象进入特定的工作状态。这样，在进行环焊缝施焊过程中，在平焊。仰焊垂直上行下行等不同位置的焊接参数，能够通过程序控制系统按照预先编制的焊接程序自动进行切换，保证焊缝均匀成形尺寸。全自动氩弧焊机，6订350程控原高频引弧，接通脉冲电源，对焊缝起始点进行预热；⑴焊枪焊接开始⑤幻实现不同空间位置妈接规范参数的次转换，其中包括环焊缝起点终点必要的覆盖长度；减脉冲和基值电流，熄弧和焊枪停止转动送气停止。焊枪反转0亨止焊沧反转。完成个焊接接头，3全位置自动脉冲氩弧焊技术的主要特点3.1焊接技术的先进性全自动氩弧焊技术主处计对被焊，村规格编制相应的焊接程序，迪过将，序输主机进行存睹。并迪过适当的试焊调整得到该规格管材的施焊程序。在实际焊接过朽中。印，针对所焊管村的规格调出相应的预存程序，直接施焊即可保证薄壁不锈钢管获得优质3.2焊接的高效经济性全自动焊接由于其自动化程度高，充分显出高速高效的特点。同时由于其焊接速度的提高，大大减少了内部充氩时间，节省了氩气的消耗量。
3.3劳动条件的优越性由于整个焊接过程都是机器自动完成，操作员可远离焊接区，有效防止焊接弧光辐射烟尘等焊接有害物对人体造成伤害。
4焊接工艺4.1焊接艺评定4.焊接1艺评纪过我如泊1舰定1艺，定试砚焊箱工艺评定报告理如下制定焊接工艺4.1.2焊接程序的编制首先按管材对焊接缝环向定出各焊接区包括各区的角度及所在位置。具体形式2.
3第区90 4.1.3焊接程序的试验对已编制出的焊接程序进行试验，试件制作必须保证端口平整无油污无毛刺等。对口间隙必须小于0.155壁厚，对口错边量必须小于5，将制作好的试件放入焊头，调出己编制好的焊接程序直接进行试焊。
4.1.4将焊完的试样进行外观检查及内部无损探伤外观尺寸满足标准，面凹陷不得大于咬边应，5 5，且0.5且咬边总长不超过10的焊缝周长。余高1+0.15且最大为内部缺陷标准符合；83323的级标准。
4.2点固焊参数选取作为管口对接点固焊所有规范，电流通常要比正常小，不能焊透，电弧要短。点焊焊缝长度不大于5胃而且在圆周上均匀分布3点即可。
4.3.艺流枰管材下料端口处理1材组对点固焊夹上焊头调节钨极开始焊接焊缝成形焊后检验。
4.4操作要须4.4.1薄壁不锈钢管切割用专用管道切割机进行下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在5之内。
4.4.2焊枪中，钨极尺寸为1.6，钨极端部离焊缝要适当填充焊丝，焊丝直径0=1由机头送丝机构按设定的速度动送入焊缝。焊接操作不总如3.
4.4.3为保证焊缝的内部质量。管子部进行充氩保护，为使充氩时节约氩气我们采用了充氩机构，使内部氩气只需在焊口周围较小区域就可保证好的效果内部充氩机构4.
枝里气孔管袖导气，4.4.4焊完的焊缝也应进行酸洗钝化，使焊缝得到与母材具有类似的光溪同产生钝化膜后，使焊缝处具备了抗氧化的能力。
4.5焊接工艺规范4.5.1全自动焊焊接规范的确定即为全自动焊焊接程序的编制，在编制前，首先要知道管材的规格，按照公区电流基本上按95979893的比例设置。
4.5.2焊接脉冲的选择通常根据公式5=2次25.4基值电流为该区峰值电流的4060之间。通过对基值电流的确定来合理控制热输入。
4.5.3焊速般选择50，1山1与70，两种，依管材直径而定，大管取小，小管取大。通过合理4.5.4氩气流量选择在151至25起弧电流选择较小。股为第区峰电流的151右，且不超过20人。上升段时间依第区峰值电流而定，通常在5，至10，之间。如第区峰值电流大，则起弧区上升段时间稍，大巧。以防止电流上升过快造成电弧不稳收弧时间般较起弧上升段时间略长些即可。
4.5.5为确保收弧处的焊接质量，在熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气时间为578即可。
接，对焊缝质量要求高尤其是对焊缝中缺陷的控制较严格。受传统观念的影响，施工单位不愿轻易放弃多年来采用的成熟的手工电弧焊工艺，在采用种新的焊接工艺之前，必须通过严格的焊接工艺评定2气体保护焊由于受焊接设备材料环境等诸多因素的影响，对焊接工艺的要求相对较高。尤其是焊接设备焊丝气体大因素，如选择不当，会直接影响焊接质量，化工石化施工工程很多是在野外露天进行，作业环境较差，受气候的影响也比较大。如储油储气罐输油气管道的焊接等。野外露天施工中采用，2气体保护焊，如焊接工艺采用不当，气候尤其是风的变化会影响032气体的保护效果，容易产生焊接气孔等缺陷，这也是，2.接技术该领域应用需要解，的关键问。
3，2气体保护焊设备在化工。石化施工中推广应用由于2焊接方法存在诸多优点。在化工心化施工领域推广2焊接技术付尸企业降低生产成本提高管理水平，增加经济效益有着重要意义。而且近年来，国内0，2气体保护焊设备材料的迅速发展为，焊接技术的推广打下了良好的基础。因此032焊接技术在化工石化施工领域的推广应有着良好的前景。
3.1焊接设备近年来。国内032焊接设备制造技水发，迅速。尤其是唐山松下产业机器有限公司引进木松下先进技术生产的奶系列，系列，2气体保护焊机以其高可靠性低故障率和卓越的使用性能为国内焊接界提供了高水平的，2气体保护焊设备，同时带动了国内焊接设备制造整体水平的提私为上焊接技术的推广提供了设备保障3.2焊接村料选用优质的焊接材料化，2气体焊丝也是化工石化建设行业推广使用，2焊接技术的关键。目前国内，焊接专用气体正在取代原先的工业0，2气成为，2焊接用气体的主流。而且在化工石化施工领域必须使用焊接专用，2气体，才能保证焊缝合格率。
中华不锈钢网编辑中心获悉：近年来，国内032焊丝的产品质量也有了明显的进步，质量稳定性大大提，己经能够满足化工石化行业的焊接要求，3.3应用实例近几年，国内化工石化施工领域已经有成功使用，32焊接技术的实例。
